사출 성형은 플라스틱 부품 및 부품 생산에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 정밀도와 일관성을 가진 많은 양의 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 산업에서 초석이됩니다. 그러나 이러한 결과를 달성하려면 주입 성형 공정 전반에 걸쳐 특정 도구가 필요합니다.
사출 성형에 사용되는 도구를 이해하는 것은 생산 라인을 최적화하려는 제조업체, 유통 업체 및 공장에 필수적입니다. 이 기사에서는 주입 성형 공정과 관련된 주요 도구와 그 중요성을 탐색 할 것입니다. 이 연구는이 분야에서 성공하는 데 필요한 도구와 장비에 대한 포괄적 인 이해를 제공하기 위해 공장, 유통 업체 및 채널 파트너를 위해 설계되었습니다.
도구로 뛰어 들기 전에 사출 성형 공정이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다. 분사 성형은 플라스틱 재료가 용융 될 때까지 가열 한 다음 고압 하에서 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 플라스틱이 식고 고형화되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 광범위한 도구와 기계 가이 프로세스를 효율적으로 수행하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정의 주요 도구는 사출 성형 기계 자체입니다. 이 기계는 사출 장치, 클램핑 장치 및 제어 시스템을 포함한 여러 부품으로 구성됩니다. 주입 장치는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하는 반면, 클램핑 장치는 주입 및 냉각 단계 동안 압력 아래에 금형을 제자리에 고정시킨다.
사출 성형기는 유압, 전기 및 하이브리드 머신을 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다. 유압 기계는 전력과 신뢰성으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다. 전기 기계는 정밀성과 에너지 효율로 유명하며 하이브리드 기계는 유압 및 전기 시스템의 최상의 기능을 결합합니다. 공장은 특정 생산 요구에 따라 기계 유형을 선택할 수 있습니다.
곰팡이는 사출 성형 공정의 핵심입니다. 그것들은 용융 플라스틱을 원하는 형태로 형성하여 특정 부품을 만들도록 맞춤형 디자인됩니다. 금형은 일반적으로 생산량 및 성형 된 재료에 따라 경화강, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 강철 금형은 내구성이 뛰어나고 대량 생산을 견딜 수 있으며 알루미늄 금형은 저용량의 실행에 대해 더 비용 효율적입니다.
곰팡이는 두 개의 주요 반쪽으로 구성됩니다 : 공동 측면과 코어 측면. 캐비티 쪽은 플라스틱이 주입되는 곳이며, 코어 측면은 부품의 내부를 형성합니다. 금형에는 여러 구멍이 포함되어 동시에 여러 부품을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 대량 제조 환경에 필수적입니다.
사출 금형의 러너 시스템은 분사 장치에서 금형 공동으로 용융 플라스틱의 흐름을 지시합니다. 러너 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 러너 및 콜드 러너 시스템.
- 핫 러너 시스템 :이 시스템은 가열 된 구성 요소를 사용하여 플라스틱이 금형 공동에 도달 할 때까지 용융을 유지합니다. 핫 러너 시스템은 더 효율적이며 최종 부분에서 다듬어야하는 Sprues와 주자의 필요성을 제거하여 폐기물을 줄입니다.
- 콜드 러너 시스템 : 대조적으로, 콜드 러너 시스템을 사용하면 러너의 플라스틱이 냉각되고 굳어지게되면 완성 된 부품에서 분리되어야합니다. 콜드 러너 시스템은 저용량이 적은 생산을 위해 더 간단하고 비용 효율적이지만 핫 러너 시스템에 비해 폐기물을 더 많이 만듭니다.
곰팡이 온도 컨트롤러는 사출 성형 공정 동안 일관된 온도를 유지하는 데 필수적입니다. 이 장치는 곰팡이의 온도를 조절하여 용융 플라스틱이 올바르게 흐르고 올바른 속도로 강화되도록합니다.
곰팡이 온도 컨트롤러에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
수성 컨트롤러 :이 컨트롤러는 물을 사용하여 곰팡이 온도를 조절합니다. 일반적으로 저온 응용 분야에 사용되며 비용 효율적입니다.
유성 컨트롤러 : 유성 컨트롤러는 수성 시스템이 효과적이지 않은 고온 응용 분야에 사용됩니다. 이 시스템은 더 비싸지 만 특정 유형의 금형에 대해 더 나은 온도 제어를 제공합니다.
경우에 따라, 물과 유성 컨트롤러의 조합이 특히 복잡한 성형 응용 분야에서 최적의 온도 조절을 달성하기 위해 사용될 수있다.
플라스틱 재료를 사출 성형에 사용하기 전에 제대로 건조해야합니다. 플라스틱의 수분은 기포, 공극 또는 약한 부위와 같은 최종 부분의 결함을 유발할 수 있습니다. 건조기 및 제습기는 녹기 전에 플라스틱 펠릿에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다.
주입 성형에 사용되는 여러 유형의 건조기가 다음을 포함합니다.
열기 건조기 :이 건조기는 플라스틱 펠릿 주위에 뜨거운 공기를 순환하여 수분을 증발시킵니다.
Desiccant 건조기 : Desiccant 건조기는 수분 흡수 물질을 사용하여 플라스틱 펠릿을 둘러싼 공기에서 습도를 제거합니다.
진공 건조기 : 진공 건조기는 플라스틱 펠릿 주위에 진공 청소기를 생성하여 물의 끓는점을 낮추고 더 빨리 증발시켜 수분을 제거합니다.
올바른 유형의 건조기를 사용하면 플라스틱 재료가 수분이 없어 최종 부품의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
자동화는 현대 사출 성형 작업에서 중요한 역할을합니다. 로봇은 금형에서 완성 된 부품을 제거하고 트리밍 또는 포장과 같은 추가 처리를 위해 다른 영역으로 전송하는 데 사용됩니다. 자동화는주기 시간을 줄이고 안전을 향상 시키며 생산 공정의 효율성을 높입니다.
부품 제거 외에도 로봇은 플라스틱 주입 전에 금속 또는 기타 구성 요소가 금형에 배치되는 인서트 하중과 같은 작업에도 사용될 수 있습니다. 이는 스레드 인서트 또는 전기 접점과 같은 임베디드 구성 요소가있는 부품을 생성하는 데 특히 유용합니다.
컨베이어는 완성 된 부품을 성형 기계에서 어셈블리 또는 포장 스테이션과 같은 공장의 다른 지역으로 운송하는 데 사용됩니다. 분류 시스템은 종종 컨베이어와 통합되어 크기, 색상 또는 재료와 같은 특정 기준에 따라 부품을 자동으로 분리합니다. 이 자동화 수준은 수동 처리를 줄이고 생산 프로세스 속도를 높입니다.
사출 성형 작업은 종종 스프 루, 러너 및 결함 부품의 형태로 폐기물을 생성합니다. 과립기는이 폐기물을 작은 과립으로 분해하는 데 사용되며, 이는 성형 공정에서 재 처리 및 재사용 할 수 있습니다. 재활용 시스템은 공장이 재료 폐기물을 최소화하고 원자재 비용을 줄여보다 지속 가능한 생산 관행에 기여할 수 있도록 도와줍니다.
구조기 및 재활용 시스템을 통합함으로써 제조업체는 재료 효율성을 향상시키고 운영의 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
3D 프린팅은 사출 성형 산업에서 빠른 프로토 타이핑을위한 귀중한 도구가되었습니다. 값 비싼 금형의 생산에 커밋하기 전에 제조업체는 3D 프린트 프로토 타입을 만들어 부품의 설계 및 기능을 테스트 할 수 있습니다. 이 프로세스는 잠재적 인 문제를 식별하고 본격적인 생산에 투자하기 전에 설계 수정을 허용합니다.
또한 3D 프린팅을 사용하여 소규모 생산 실행을위한 금형 인서트 또는 임시 금형을 생성 할 수있어 생산 공정에서 유연성이 향상됩니다.
CNC 가공은 사출 금형 생성에 사용되는 중요한 기술입니다. 금형 구성 요소의 정확한 절단 및 형성이 가능하여 최종 금형이 필요한 사양을 충족 할 수 있습니다. CNC 가공은 특히 고정밀 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 것과 같은 복잡한 디테일이있는 복잡한 금형을 만드는 데 특히 유용합니다.
제조업체는 종종 의존합니다 곰팡이 제작을위한 5 축 CNC 가공은 전통적인 가공 방법에 비해 유연성과 정확도를 높이기 때문에. 이 기술은 복잡한 형상과 타이트한 공차를 처리 할 수있는 금형을 생산하는 데 필수적입니다.
사출 성형에 사용되는 도구는 주입 성형 기계에서 건조기, 로봇 및 과립기와 같은 보조 장비에 이르기까지 공정의 성공에 필수적입니다. 각 도구의 역할을 이해하면 제조업체, 유통 업체 및 공장이 생산 라인을 최적화하고 제품 품질을 개선하며 비용을 줄일 수 있습니다.
업계가 발전함에 따라 3D 프린팅 및 CNC 가공과 같은 고급 기술은 주입 성형 작업의 효율성과 유연성을 향상시키는 데 점점 더 많은 역할을하고 있습니다. 이러한 도구와 기술에 대한 정보를 유지함으로써 비즈니스는 경쟁력을 유지하고 빠르게 변화하는 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
