ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহৃত হয়?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশ এবং উপাদানগুলির উত্পাদনে একটি বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি যথাযথতা এবং ধারাবাহিকতা সহ উচ্চ পরিমাণে অংশ উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য মূল্যবান, এটি এটি স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা সামগ্রীর মতো শিল্পগুলিতে ভিত্তি তৈরি করে। তবে এই ফলাফলগুলি অর্জন করতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি বোঝা নির্মাতারা, পরিবেশক এবং কারখানার জন্য তাদের উত্পাদন লাইনগুলি অনুকূল করতে চাইছে। এই নিবন্ধে, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং তাদের তাত্পর্য জড়িত মূল সরঞ্জামগুলি অন্বেষণ করব। এই গবেষণাটি কারখানা, পরিবেশক এবং চ্যানেল অংশীদারদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই ক্ষেত্রে সফল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত বোঝাপড়া সরবরাহ করার লক্ষ্যে।

সরঞ্জামগুলিতে ডাইভিংয়ের আগে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের উপাদান গরম করা পর্যন্ত এটি গলিত হয়ে ওঠে এবং তারপরে এটি উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচে ইনজেকশন দেয়। প্লাস্টিকের শীতল হয়ে গেলে এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি বের হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করতে বিস্তৃত সরঞ্জাম এবং মেশিন ব্যবহার করা হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রাথমিক সরঞ্জাম

1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্রাথমিক সরঞ্জামটি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিজেই। এই মেশিনটি ইনজেকশন ইউনিট, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত। ইনজেকশন ইউনিট প্লাস্টিকটি গলে যায় এবং এটিকে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেয়, যখন ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ইনজেকশন এবং শীতল পর্যায়ে চাপের মধ্যে ছাঁচটি ধরে রাখে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক এবং হাইব্রিড মেশিন সহ বিভিন্ন ধরণের আসে। জলবাহী মেশিনগুলি তাদের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি তাদের নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতার জন্য পরিচিত, যখন হাইব্রিড মেশিনগুলি হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক উভয় সিস্টেমের সেরা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। কারখানাগুলি তাদের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনের ভিত্তিতে মেশিনের ধরণটি চয়ন করতে পারে।

2। ছাঁচ

ছাঁচগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির হৃদয়। তারা গলিত প্লাস্টিককে কাঙ্ক্ষিত আকারে আকার দিয়ে নির্দিষ্ট অংশ তৈরি করতে কাস্টম ডিজাইন করা হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত উত্পাদনের পরিমাণ এবং উপাদানগুলি mold ালাইয়ের উপর নির্ভর করে কঠোর ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হয়। ইস্পাত ছাঁচগুলি টেকসই এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সহ্য করতে পারে, অন্যদিকে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি কম-ভলিউম রানের জন্য আরও সাশ্রয়ী মূল্যের।

ছাঁচগুলিতে দুটি প্রধান অংশ থাকে: গহ্বরের দিক এবং মূল দিক। গহ্বরের দিকটি যেখানে প্লাস্টিকটি ইনজেকশন দেওয়া হয়, যখন মূল দিকটি অংশের অভ্যন্তরকে আকার দেয়। ছাঁচগুলিতে একাধিক গহ্বরও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, একসাথে একাধিক অংশ উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয়।

3। হট রানার এবং কোল্ড রানার সিস্টেম

ইনজেকশন ছাঁচের রানার সিস্টেমটি ইনজেকশন ইউনিট থেকে ছাঁচের গহ্বরের গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে নির্দেশ দেয়। রানার সিস্টেমগুলির দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে: হট রানার এবং কোল্ড রানার সিস্টেম।

- হট রানার সিস্টেম: এই সিস্টেমটি ছাঁচের গহ্বরগুলিতে পৌঁছানো পর্যন্ত প্লাস্টিকের গলিত রাখতে উত্তপ্ত উপাদানগুলি ব্যবহার করে। হট রানার সিস্টেমগুলি আরও দক্ষ এবং স্প্রু এবং রানারদের প্রয়োজনীয়তা দূর করে বর্জ্য হ্রাস করে যা চূড়ান্ত অংশ থেকে ছাঁটাই করা দরকার।

- কোল্ড রানার সিস্টেম: বিপরীতে, কোল্ড রানার সিস্টেমগুলি প্লাস্টিকের রানারগুলিতে শীতল এবং দৃ ify ়তার অনুমতি দেয়, যা অবশ্যই সমাপ্ত অংশ থেকে পৃথক করা উচিত। কোল্ড রানার সিস্টেমগুলি কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সহজ এবং আরও ব্যয়বহুল তবে হট রানার সিস্টেমগুলির তুলনায় আরও বর্জ্য তৈরি করে।

4। ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধারাবাহিক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারীগুলি প্রয়োজনীয়। এই ডিভাইসগুলি গলিত প্লাস্টিক সঠিকভাবে প্রবাহিত হয় এবং সঠিক হারে দৃ if ় হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।

দুটি প্রধান ধরণের ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক রয়েছে:

• জল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণকারী : এই নিয়ন্ত্রণকারীরা ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে জল ব্যবহার করে। এগুলি সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আরও ব্যয়বহুল।

• তেল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণকারী : তেল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণকারীরা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে জল-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি কার্যকর হবে না। এই সিস্টেমগুলি আরও ব্যয়বহুল তবে নির্দিষ্ট ধরণের ছাঁচের জন্য আরও ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

কিছু ক্ষেত্রে, জল এবং তেল-ভিত্তিক নিয়ামকদের সংমিশ্রণটি অনুকূল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিশেষত জটিল ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5 ... ড্রায়ার এবং ডিহমিডিফায়ার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের উপকরণ ব্যবহার করার আগে সেগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে শুকানো উচিত। প্লাস্টিকের আর্দ্রতা চূড়ান্ত অংশে যেমন বুদবুদ, ভয়েড বা দুর্বল অঞ্চলগুলিতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। ড্রায়ার এবং ডিহমিডিফায়ারগুলি গলিত এবং ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশনের আগে প্লাস্টিকের পেললেটগুলি থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিভিন্ন ধরণের ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়, সহ:

• হট এয়ার ড্রায়ার : এই ড্রায়ারগুলি আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করতে প্লাস্টিকের ছোঁড়ার চারপাশে গরম বাতাসকে প্রচার করে।

• ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার : ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারগুলি প্লাস্টিকের ছোঁড়াগুলির চারপাশের বায়ু থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে একটি আর্দ্রতা-শোষণকারী উপাদান ব্যবহার করে।

• ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারস : ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারগুলি প্লাস্টিকের ছোঁড়ার চারপাশে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়, জলের ফুটন্ত পয়েন্টটি কমিয়ে দেয় এবং এটি আরও দ্রুত বাষ্পীভূত করে তোলে।

সঠিক ধরণের ড্রায়ার ব্যবহার করে নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের উপাদানগুলি আর্দ্রতামুক্ত, চূড়ান্ত অংশের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সহায়ক সরঞ্জাম

1। রোবট এবং অটোমেশন

অটোমেশন আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রোবটগুলি ছাঁচ থেকে সমাপ্ত অংশগুলি সরাতে এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য যেমন ট্রিমিং বা প্যাকেজিংয়ের জন্য অন্যান্য অঞ্চলে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। অটোমেশন চক্রের সময় হ্রাস করে, সুরক্ষা উন্নত করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

অংশ অপসারণ ছাড়াও, রোবটগুলি সন্নিবেশ লোডিংয়ের মতো কাজের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে ধাতব বা অন্যান্য উপাদানগুলি প্লাস্টিকের ইনজেকশনের আগে ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এটি এম্বেড থাকা উপাদানগুলি যেমন থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ বা বৈদ্যুতিক পরিচিতিগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

2। কনভেয়র এবং বাছাই সিস্টেম

কনভেয়রগুলি ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে কারখানার অন্যান্য অঞ্চলে যেমন সমাবেশ বা প্যাকেজিং স্টেশনগুলিতে পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। বাছাই করা সিস্টেমগুলি প্রায়শই আকার, রঙ বা উপাদানগুলির মতো নির্দিষ্ট মানদণ্ডের ভিত্তিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক অংশগুলিতে কনভেয়রগুলির সাথে সংহত করা হয়। অটোমেশনের এই স্তরটি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে গতি দেয়।

3। গ্রানুলেটর এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনগুলি প্রায়শই স্প্রু, রানার এবং ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির আকারে বর্জ্য উত্পন্ন করে। গ্রানুলেটরগুলি এই বর্জ্যটি ছোট ছোট গ্রানুলগুলিতে ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে পুনরায় প্রসেস করা যায় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যায়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমগুলি কারখানাগুলিকে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে এবং কাঁচামালগুলির ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে, আরও টেকসই উত্পাদন অনুশীলনে অবদান রাখে।

গ্রানুলেটর এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, নির্মাতারা তাদের উপাদানগুলির দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং তাদের ক্রিয়াকলাপগুলির পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উন্নত প্রযুক্তি

1। প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য 3 ডি প্রিন্টিং

3 ডি প্রিন্টিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য একটি অমূল্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। ব্যয়বহুল ছাঁচের উত্পাদনের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, নির্মাতারা কোনও অংশের নকশা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে 3 ডি-প্রিন্টেড প্রোটোটাইপ তৈরি করতে পারেন। এই প্রক্রিয়াটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে এবং পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনে বিনিয়োগের আগে ডিজাইন পরিবর্তনগুলির অনুমতি দেয়।

অতিরিক্তভাবে, 3 ডি প্রিন্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও বেশি নমনীয়তা সরবরাহ করে ছোট উত্পাদন রানের জন্য ছাঁচ সন্নিবেশ বা এমনকি অস্থায়ী ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2। ছাঁচ তৈরির জন্য সিএনসি মেশিনিং

সিএনসি মেশিনিং হ'ল ইনজেকশন ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত একটি সমালোচনামূলক প্রযুক্তি। এটি চূড়ান্ত ছাঁচ প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে ছাঁচের উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট কাটা এবং আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়। সিএনসি মেশিনিং বিশেষত জটিল বিবরণ সহ জটিল ছাঁচ তৈরি করার জন্য বিশেষত কার্যকর যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত।

নির্মাতারা প্রায়শই নির্ভর করেন ছাঁচ তৈরির জন্য 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং , কারণ এটি traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় বৃহত্তর নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে। জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর সহনশীলতা পরিচালনা করতে পারে এমন ছাঁচগুলি উত্পাদন করার জন্য এই প্রযুক্তিটি প্রয়োজনীয়।

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে ড্রায়ার, রোবট এবং গ্রানুলেটরগুলির মতো সহায়ক সরঞ্জাম পর্যন্ত প্রক্রিয়াটির সাফল্যের জন্য অতীব গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি সরঞ্জামের ভূমিকা বোঝার ফলে নির্মাতারা, পরিবেশক এবং কারখানাগুলি তাদের উত্পাদন লাইনগুলি অনুকূল করতে, পণ্যের মান উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে দেয়।

শিল্পটি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে 3 ডি প্রিন্টিং এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে দক্ষতা এবং নমনীয়তা উন্নত করতে ক্রমবর্ধমান ভূমিকা পালন করছে। এই সরঞ্জামগুলি এবং প্রযুক্তি সম্পর্কে অবহিত থাকার মাধ্যমে, ব্যবসায়গুলি প্রতিযোগিতামূলক থাকতে পারে এবং দ্রুত পরিবর্তিত বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারে।