Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2024-10-18 Origin: Sait
Süstevormimine on plastosade ja komponentide tootmisel laialt kasutatav tootmisprotsess. Seda hinnatakse selle suutlikkuse eest toota täpsuse ja järjepidevusega suuri osi, muutes selle nurgakivi sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, elektroonika ja tarbekaupade. Nende tulemuste saavutamiseks on aga süstimisvormimisprotsessi vältel vaja konkreetseid tööriistu.
Sissepreemia vormimisel kasutatavate tööriistade mõistmine on hädavajalik tootjatele, levitajatele ja tehastele, kes soovivad oma tootmisliini optimeerida. Selles artiklis uurime süstimisvormimisprotsessis osalevaid peamisi tööriistu ja nende olulisust. See uurimistöö on mõeldud tehastele, levitajatele ja kanalipartneritele, mille eesmärk on anda põhjalik ülevaade tööriistadest ja seadmetest, mis on vajalikud selles valdkonnas edu saavutamiseks.
Enne tööriistadesse sukeldumist on oluline mõista, kuidas süstimisvormimisprotsess töötab. Sissepritsevormimine hõlmab plastist materjali kuumutamist, kuni see muutub sulaks ja seejärel süstimist kõrge rõhu all vormi. Kui plast jahtub ja tahkestub, avatakse vorm ja osa väljutatakse. Selle protsessi tõhusaks läbiviimiseks kasutatakse laia valikut tööriistu ja masinaid.
Sissepritsevormimisprotsessi peamine tööriist on sissepritsevormimismasin ise. See masin koosneb mitmest osast, sealhulgas sissepritseüksus, klambrisüksus ja juhtimissüsteem. Sissepritsega sulab plast ja süstib selle vormi, samal ajal kui klambrisüksus hoiab süstimise ja jahutusfaaside ajal hallitust survel paigas.
Süstevormimismasinaid on erinevat tüüpi, sealhulgas hüdraulilised, elektri- ja hübriidmasinad. Hüdraulilisi masinaid kasutatakse nende võimsuse ja töökindluse tõttu kõige sagedamini. Elektrimasinad on tuntud oma täpsuse ja energiatõhususe poolest, hübriidmasinad aga ühendavad nii hüdrauliliste kui ka elektrisüsteemide parimad omadused. Tehased saavad oma konkreetsete tootmisvajaduste põhjal valida masina tüübi.
Vormid on süstimisvormimisprotsessi süda. Need on eritellimusel kujundatud konkreetsete osade loomiseks, kujundades sulaplasti soovitud kujuks. Vormid on tavaliselt karastatud terasest, roostevabast terasest või alumiiniumist, sõltuvalt tootmismahust ja vormitavast materjalist. Terasvormid on vastupidavad ja taluvad suure mahuga tootmist, samas kui alumiiniumvormid on madalamahuliste jooksude jaoks kulutõhusamad.
Vormid koosnevad kahest peamisest poolest: õõnsuse küljelt ja südamiku küljelt. Õõnsuse pool on see, kus süstitakse plastikut, samal ajal kui südamiku külg kujundab osa sisemust. Vormid võivad hõlmata ka mitut õõnsust, võimaldades samaaegselt mitme osa tootmist. See funktsioon on hädavajalik kõrgemahuliste tootmiskeskkondade jaoks.
Sissepritsimisvormis olev jooksja süsteem suunab sulaplasti voolu sissepritseüksusest hallituse õõnsusele. Jooksmissüsteeme on kahte peamist tüüpi: kuumad jooksjad ja külmad jooksmissüsteemid.
- Kuum jooksja süsteem: see süsteem kasutab kuumutatud komponente, et hoida plastikust sula, kuni see jõuab hallituse õõnsustesse. Kuumad jooksjasüsteemid on tõhusamad ja vähendavad jäätmeid, välistades vajaduse kuubide ja jooksjate järele, mida tuleb lõplikust osast kärpida.
- Külm jooksja süsteem: Vastupidiselt võimaldavad Cold Runneri süsteemid plastist jahtuda ja tahkuda, mis tuleb seejärel valmis osast eraldada. Külmad jooksjasüsteemid on madalamahulise tootmise jaoks lihtsamad ja kulutõhusamad, kuid loovad kuumade jooksjate süsteemidega võrreldes rohkem jäätmeid.
Hallituse temperatuuri kontrollerid on süstimisvormimisprotsessi ajal järjepidevate temperatuuride säilitamiseks hädavajalikud. Need seadmed reguleerivad vormi temperatuuri, tagamaks, et sulaplast voolab õigesti ja tahkub õige kiirusega.
Hallituse temperatuuri kontrollereid on kahte peamist tüüpi:
Veepõhised kontrollerid : need kontrollerid kasutavad hallituse temperatuuri reguleerimiseks vett. Neid kasutatakse tavaliselt madalama temperatuuriga rakenduste jaoks ja need on kulutõhusamad.
Õlipõhised kontrollerid : õlipõhiseid kontrollereid kasutatakse kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks, kus veepõhised süsteemid ei oleks efektiivsed. Need süsteemid on kallimad, kuid tagavad teatud tüüpi vormidele parema temperatuuri.
Mõnel juhul võib optimaalse temperatuuri reguleerimise saavutamiseks kasutada vee ja õlipõhiste kontrollerite kombinatsiooni, eriti keerukate vormimisrakenduste korral.
Enne plastmaterjalide kasutamist sissepritsevormimisel tuleb need korralikult kuivatada. Plasti niiskus võib põhjustada viimases osas defekte, näiteks mullid, tühimikud või nõrgad alad. Kuivateid ja kuivatajaid kasutatakse plastist graanulitest niiskuse eemaldamiseks enne nende sulamist ja vormi süstitamist.
Süstevormimisel kasutatakse mitut tüüpi kuivatid, sealhulgas::
Kuuma õhukuivat : need kuivatid ringlevad niiskuse aurustamiseks plastgraanulite ümber kuuma õhku.
Kuivatavad kuivatid : kuivatusained kasutavad plastgraanuleid ümbritseva õhuniiskuse eemaldamiseks niiskust imbuvat materjali.
Vaakumiskuivatid : vaakumkuivatid eemaldavad niiskuse, luues plastgraanulite ümber vaakumi, langetades vee keemistemperatuuri ja põhjustades selle kiiremini aurustumist.
Õiget tüüpi kuivati abil tagab plastmaterjal niiskusevaba, parandades lõpliku osa kvaliteeti ja konsistentsi.
Automaatika mängib olulist rolli tänapäevastes süstimisvormimisoperatsioonides. Roboteid kasutatakse valmis osade eemaldamiseks vormist ja nende edasiseks töötlemiseks muudesse piirkondadesse, näiteks kärpimiseks või pakendamiseks. Automatiseerimine vähendab tsükli aega, parandab ohutust ja suurendab tootmisprotsessi tõhusust.
Lisaks osade eemaldamisele saab roboteid kasutada ka selliste ülesannete jaoks nagu sisestamise laadimine, kus metalli või muud komponendid asetatakse vormi enne plastist süstimist vormi. See on eriti kasulik manustatud komponentidega osade, näiteks keermestatud insertide või elektriliste kontaktide tootmiseks.
Konveiereid kasutatakse valmis osade transportimiseks vormimismasinast tehase muudesse piirkondadesse, näiteks montaaži- või pakendijaamadesse. Sorteerimissüsteemid integreeritakse sageli konveieritega, et eraldada osad automaatselt konkreetsete kriteeriumide, näiteks suuruse, värvi või materjali põhjal. See automatiseerimise tase vähendab käsitsi käitlemist ja kiirendab tootmisprotsessi.
Süstevormimise toimingud tekitavad sageli jäätmeid, mis on kujundid, jooksjad ja defektsed osad. Granulaatoreid kasutatakse nende jäätmete jaotamiseks väikesteks graanuliks, mida saab vormimisprotsessis seejärel ümber töödelda ja uuesti kasutada. Ringlussevõtusüsteemid aitavad tehastel minimeerida materiaalseid jäätmeid ja vähendada tooraine kulusid, aidates kaasa jätkusuutlikumatele tootmistavadele.
Kaasates granulaatorid ja ringlussevõtu süsteemid, saavad tootjad parandada nende materiaalset tõhusust ja vähendada nende toimingute keskkonnamõju.
3D -printimine on muutunud hindamatuks vahendiks süstevormimise tööstuses kiireks prototüüpimiseks. Enne kallite vormide tootmisele pühendumist saavad tootjad luua 3D-trükitud prototüübid, et testida osa kujundust ja funktsionaalsust. See protsess aitab tuvastada potentsiaalseid probleeme ja võimaldab enne täismahu tootmisesse investeerimist disainimuudatusi teha.
Lisaks saab 3D -printimist kasutada väikeste tootmisjooksude jaoks hallitusseadmete või isegi ajutiste vormide loomiseks, pakkudes suuremat paindlikkust tootmisprotsessis.
CNC töötlemine on kriitiline tehnoloogia, mida kasutatakse sissepritsevormide loomisel. See võimaldab hallituse komponentide täpset lõikamist ja kujundamist, tagades, et lõplik vorm vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. CNC töötlemine on eriti kasulik keerukate detailidega keerukate vormide loomiseks, näiteks need, mida kasutatakse ülitäpsete plastosade tootmiseks.
Tootjad toetuvad sageli 5-teljeline CNC töötlemine hallituse valmistamiseks, kuna see pakub suuremat paindlikkust ja täpsust võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega. See tehnoloogia on hädavajalik hallitusseente tootmiseks, mis käsitlevad keerulisi geomeetriaid ja tihedaid tolerantsi.
Sissepressiooni vormimisel kasutatavad tööriistad on protsessi õnnestumiseks üliolulised alates sissepritsevormimismasinast kuni lisaseadmeteni nagu kuivatid, robotid ja granulaatorid. Iga tööriista rolli mõistmine võimaldab tootjatel, levitajatel ja tehastel optimeerida oma tootmisliine, parandada toote kvaliteeti ja vähendada kulusid.
Tööstuse arenedes mängivad arenenud tehnoloogiad nagu 3D -printimine ja CNC töötlemine kasvavat rolli süstimisvormimise tõhususe ja paindlikkuse parandamisel. Jätkates nende tööriistade ja tehnoloogiatega kursis, saavad ettevõtted jääda konkurentsivõimeliseks ja vastata kiiresti muutuva turu nõudmistele.
