အဘယ်ကိရိယာများကိုဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသနည်း။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးအများဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်တိကျမှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာကိုက်ညီမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်အတွက်တန်ဖိုးထားသည်။ သို့သော်ဤရလဒ်များကိုရရှိရန်အတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုတစ်လျှောက်လုံးတွင်တိကျသောကိရိယာများလိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးအပ်တွင်အသုံးပြုသောကိရိယာများကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်စက်ရုံများအတွက်ထုတ်လုပ်သောလိုင်းများအတွက်ရှာဖွေနေသည့်ထုတ်လုပ်သူများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်စက်ရုံများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်နှင့်၎င်းတို့၏အရေးပါမှုတို့တွင်ပါ 0 င်သောအဓိကကိရိယာများကိုလေ့လာပါမည်။ ဤသုတေသနသည်စက်ရုံများအောင်မြင်ရန်လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပြည့်စုံသောနားလည်မှုစာချွန်လွှာများကိုတည်ဆောက်ရန်ရည်ရွယ်ထားသောစက်ရုံများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်ရုပ်သံလိုင်းများအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

ကိရိယာများသို့မပြည့်မီဆေးထိုးခြင်းမှိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုအရည်ကျိုလာပြီးဖိအားအောက်ရှိပုံမှိုထဲသို့သွင်းလိုက်သည်။ ပလပ်စတစ်အအေးနှင့်ခိုင်မာခြင်းများကိုတစ်ချိန်ကမှိုဖွင့်လှစ်ထားပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောကိရိယာများနှင့်စက်များသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိရောက်စွာဆောင်ရွက်ရန်အသုံးပြုသည်။

ဆေးထိုးခြင်းအတွက်အဓိကကိရိယာများ

1 ။ ထိုးသွင်းစက်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်အဓိကကိရိယာမှာထိုးသွင်းစက်ကိုယ်နှိုက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်သည်ဆေးထိုးယူနစ်, clamping ယူနစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အပါအ 0 င်အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆေးထိုးယူနစ်သည်ပလပ်စတစ်ကိုအရည်ကျိုပြီးမှိုထဲထည့်ပြီးမှိုထဲထည့်လိုက်သည်။

ထိုးဖောက်စက်များသည်ဟိုက်ဒရောလစ်, လျှပ်စစ်နှင့်မျိုးစပ်စက်များအပါအ 0 င်အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများဖြင့်လာသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည်၎င်းတို့၏အာဏာနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လျှပ်စစ်စက်များကိုသူတို့၏တိကျမှုနှင့်စွမ်းအင်ထိရောက်မှုများကြောင့်လူသိများသည်။ စက်ရုံများသည်သူတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ. စက်အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

2 ။ မှို

မှိုများသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်၏စိတ်နှလုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်စိတ်ကြိုက်ပုံစံများကိုအလိုရှိသောပုံစံကိုအလိုရှိသောပုံစံသို့ပုံဖော်ခြင်းဖြင့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုများသည်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ပုံသွင်းခံရသည့်ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်. သံမဏိ, သံမဏိ, သံမဏိသံမဏိသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်တို့ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ သံမဏိမှိုများသည်တာရှည်ခံပြီးအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည်အနိမ့်အတိုးအကျယ်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

မှိုများသည်အဓိကထက်ဝက်နှစ်ခု - လိုင်ဘက်နှင့်အဓိကဘက်ခြမ်းတွင်ပါဝင်သည်။ အခေါင်းပေါက်သည်ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းထားသည့်နေရာတွင်အဓိကဖုံးအုပ်ထားသည့်နေရာသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အတွင်းပိုင်းကိုပုံဖော်သည်။ မှိုများတွင်လည်းအခေါင်းများစွာလည်းပါဝင်နိုင်ပြီးအစိတ်အပိုင်းများကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည်မြင့်မားသောအသံလွှင့်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

3 ။ Hot Runner နှင့်အအေးပြေးသူစနစ်များ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုမှအပြေးသမားစနစ်သည်ဆေးထိုးယူနစ်မှသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုမှိုလိုင်အထိစီးဆင်းစေသည်။ အဓိကအပြေးသမားစနစ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ Hot Runner နှင့် Rice Runner စနစ်များ။

- Hot Runner System: ဒီစနစ်ကအပူပေးထားတဲ့အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းမတက်မချင်းပလပ်စတစ်သွန်းလောင်းကိုအသုံးပြုသည်။ Hot Runner စနစ်များသည်ပိုမိုထိရောက်ပြီးနောက်ဆုံးအပိုင်းမှချုံ့ရန်လိုအပ်သည့် Spres နှင့်အပြေးသမားများလိုအပ်ခြင်းကိုဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပေးသည်။

- အအေးအပြေးသမားစနစ် - ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်အအေးခံသူစနစ်များသည်ပလတ်စတစ်ကိုအပြေးသမားတစ် ဦး တွင်အေးဆေးတည်ငြိမ်စေရန်ခွင့်ပြုသည်။ အပြေးပြိုင်ပွဲတွင်အပြေးသမားစနစ်များသည်နိမ့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုရိုးရှင်းသောနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း,

4 ။ ပုံသေအပူချိန် Controllers

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းအပူချိန်ထိန်းချုပ်သူများသည်အပူချိန်ထိန်းချုပ်သူများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤကိရိယာများသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှင့်မှန်ကန်သောနှုန်းထားကိုအများအားဖြင့်ခိုင်မာစေရန်သေချာစေရန်မှို၏အပူချိန်ကိုထိန်းညှိပေးသည်။

ပုံတူအပူချိန်ထိန်းချုပ်သူများ၏အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။

• ရေအပေါ်အခြေပြုထိန်းချုပ်သူများ - ဤထိန်းချုပ်သူများသည်မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းညှိရန်အတွက်ရေကိုအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကိုပုံမှန်အားဖြင့်အပူချိန်အောက်အပူပိုင်းအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်အသုံးပြုသည်။

• ရေနံအခြေပြုထိန်းချုပ်သူများ - ရေနံအခြေပြုထိန်းချုပ်သူများအားရေအပေါ်အခြေပြုစနစ်များသည်ထိရောက်မှုမရှိသောအပူချိန်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည်ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်းအချို့သောမှိုအမျိုးအစားများအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။

အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းသည့် application များတွင်အထူးအပူချိန်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများရရှိရန်ရေနှင့်ရေနံအခြေပြုထိန်းချုပ်သူများပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

5 ။ အခြောက်ခံစက်နှင့် dehumidifiers

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးမပြုမီ၎င်းတို့ကိုစနစ်တကျသွေ့ခြောက်ရမည်။ ပလပ်စတစ်ထဲ၌အစိုဓာတ်သည်ပူဖောင်းများ, ခြောက်သွေ့စက်နှင့် dehumidifiers များကိုပလပ်စတစ်လုံးလေးများမှအစိုဓာတ်များကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်းမပြုမီပလပ်စတစ်လုံးလုံးမှအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းများတွင်အသုံးပြုသောအခြောက်ခံစက်အမျိုးမျိုးရှိသည်။

• ပူပြင်းတဲ့လေမှုတ်စက်များ - ဤအခြောက်ခံစက်များသည်အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ကိုပလတ်စတစ်လုံးလေးများပတ်ပတ်လည်တွင်ပူပြင်းသည့်လေကိုဖြန့်ဝေသည်။

• အပူပိုင်းအခြောက်ခံစက်များ - အပူပိုင်းအခြောက်ခံစက်များသည်စိုထိုင်းဆကိုပလတ်စတစ်လုံးလေးများနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်မှစိုထိုင်းဆကိုဖယ်ရှားရန်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုကြသည်။

• လေဟာနယ်အခြောက်ခံစက်များ - ပလပ်စတစ်လုံးလေးများပတ်ပတ်လည်တွင်လေဟာနယ်အခြောက်ခံစက်များသည်ပလပ်စတစ်လုံးပတ်ပတ်လည်တွင်လေဟာနယ်တစ်ခု ဖန်တီး. ရေပွက်ပွက်ဆူနေသောရေကိုလျှော့ချ။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာအငွေ့ပျံစေခြင်းဖြင့်အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပါ။

ခြောက်သွေ့သောအခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည်အစိုဓာတ်ကင်းမဲ့ခြင်း, နောက်ဆုံးအပိုင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်အရန်ပစ္စည်းကိရိယာများ

1 ။ စက်ရုပ်နှင့်အလိုအလျောက်

အလိုအလျောက်သည်ခေတ်မီဆေးထိုးခြင်းမှိုလုပ်ငန်းများတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ စက်ရုပ်များကိုမှိုများမှချောသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ချုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သောနောက်ထပ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အခြားဒေသများသို့လွှဲပြောင်းရန်အသုံးပြုသည်။ အလိုအလျောက်သံသရာအချိန်များကိုလျှော့ချခြင်း, ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထိရောက်မှုတိုးပွားစေသည်။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအပြင်စက်ရုပ်များကိုပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမပြုမီ, ဤသည်မှာ threaded inserts သို့မဟုတ်လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကဲ့သို့သော embedded အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အထူးအသုံးဝင်သည်။

2 ။ ဆိုဒ်များနှင့် sorting စနစ်များ

ကွန်ပြူတာမှထုတ်စက်မှပစ္စည်းများကိုသယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစက်ရုံမှအခြားဒေသများသို့သယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်။ sorting စနစ်များကိုအရွယ်အစား, အရောင်သို့မဟုတ်ပစ္စည်းကဲ့သို့သောသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. အစိတ်အပိုင်းများကိုအလိုအလျောက်ခွဲထုတ်ရန်ဆိုဒ်များနှင့်ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ ဤအလိုအလျောက်ပမာဏသည်လက်စွဲကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရှိန်မြှင့်သည်။

3 ။ granulators နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုစနစ်များ

ထိုးခြင်းမှိုစစ်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းများသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို Spres, အပြေးသမားများနှင့်ချို့ယွင်းချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Granulator များသည်ဤစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုသေးငယ်သော granules များထဲသို့ဖြိုခွဲရန်အသုံးပြုသည်။ Recycling Systems သည်စက်ရုံများအားပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေပြီးကုန်ကြမ်းများကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်,

Granulators နှင့် Recycling စနစ်များကိုထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်သူတို့၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေပြီးသူတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ပတ် 0 န်းကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ

1 ။ ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း

3D Printing သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ စျေးကြီးသောမှထုတ်လုပ်မှုကိုမကျူးလွန်မီထုတ်လုပ်သူများသည်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုစမ်းသပ်ရန် 3D ပုံနှိပ်ထားသောရှေ့ပြေးပုံစံများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီဒီဇိုင်းပြုပြင်ခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

ထို့အပြင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို သုံး. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သောထုတ်လုပ်မှုကိုကမ်းလှမ်းရန်မှိုထည့်ရန် (သို့) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ယာယီမှိုများကိုပင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

2 ။ မှိုချမှတ်ခြင်းများအတွက် CNC စက်

CNC စက်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖန်တီးရာတွင်အသုံးပြုသောအရေးကြီးသောနည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ပုံဖော်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်, နောက်ဆုံးမှော်အတတ်သည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ CNC စက်သည်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်အထူးသဖြင့်တိကျစွာပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသူများဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများမကြာခဏအပေါ်အားကိုး 2 မှိုချမှတ်ခြင်းအတွက် CNC စက်သည်ရိုးရာစက်ပစ္စည်းနည်းစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေီနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သည့်မှိုများကိုထုတ်လုပ်ရန်ဤနည်းပညာသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးစက်ကိရိယာမှအရန်ကိရိယာများ, စက်ရုပ်များ, ကိရိယာတစ်ခုစီ၏အခန်းကဏ် ector ကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်စက်ရုံများကို၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် CNC တို့ကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်နည်းပညာများသည်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုတွင်ထိရောက်စွာပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုများကိုတိုးတက်စေရန်ကြီးထွားလာနေသည်။ ဤကိရိယာများနှင့်နည်းပညာများနှင့် ပတ်သက်. အသိပေးခြင်းအားဖြင့်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ရှိ. လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသောဈေးကွက်၏တောင်းဆိုမှုများကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။