CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 최소한의 인간 개입으로 고정밀 부품과 구성 요소를 효율적으로 만드는 데 중요한 역할을합니다. 공장, 유통 업체 및 리셀러 (공급망의 키 플레이어)는 경쟁력을 유지하기 위해 끊임없이 고급 기술을 찾고 있습니다. CNC 가공은 이러한 목표를 달성하는 데있어 초석으로, 비교할 수없는 정확도, 속도 및 다양성을 제공합니다.
이 연구 논문에서 우리는 CNC 가공을 심층적으로 탐색 할 것입니다 : 그것이 무엇인지, 작동 방식 및 현대 제조에 중요한 이유를 탐색 할 것입니다. 또한 산업 분야의 응용 프로그램, 최근의 기술 발전 및 CNC 가공 서비스를 선택할 때 고려해야 할 요소를 다룹니다. CNC 가공이 유비쿼터스 용어가되었으므로 복잡성과 잠재적 이점을 이해하는 것이 필수적입니다.
또한 CNC 가공 서비스를 아웃소싱 해야하는 비즈니스의 경우 올바른 공급자를 식별하는 것이 중요합니다. 그러한 공급자 중 하나 인 아직 Tatech는 다양한 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 5 축 CNC 가공 , CNC 회전 등. 이 서비스는 항공 우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업에 수용하여 기업이 생산 목표를 효율적으로 충족시킬 수 있도록 도와줍니다.
CNC 가공은 사전 프로그래밍 된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 제조 공정입니다. 이 과정은 그라인더 및 선반에서 밀스 및 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어 할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 프롬프트 세트에서 3 차원 절단 작업을 수행 할 수 있습니다.
본질적으로 CNC 가공은 컴퓨터 생성 지침을 사용하여 공작물 (금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 재료 일 수 있음)의 조작을 포함합니다. 인간 운영자가 기계를 제어하는 수동 가공과 달리 CNC 가공은 전체 프로세스를 자동화합니다.
CNC 가공의 뿌리는 최초의 수치 제어 (NC) 기계가 개발 된 1940 년대와 1950 년대로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 처음 에이 기계는 초보적이었으며 펀치 카드에 의존하여 지침을 제공했습니다. 1970 년대까지 컴퓨터 기술의 발전으로 인해 CNC 기계가 개발되어 컴퓨터를 통합하여보다 정확하고 유연한 제어를 제공했습니다.
그 이후로 CNC 가공은 크게 발전했습니다. 오늘날, 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기를 포함한 정밀 제조가 필요한 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 고정밀 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 CNC 기술의 진화를 더욱 발전시켰다.
CNC 가공은 컴퓨터 소프트웨어를 통해 기계에 공급되는 코딩 된 지침에 따라 작동합니다. 이 프로세스는 제조 할 부품의 기하학적 차원을 간략하게 설명하는 CAD (컴퓨터 보조 설계) 파일의 생성으로 시작합니다. 그런 다음이 CAD 파일은 CNC 머신이 해석 할 수있는 CAM (컴퓨터 보조 제조) 지침으로 변환됩니다.
지침이 기계에로드되면 CNC 시스템은 도구 및 기계의 움직임을 자동화하여 공작물을 절단, 드릴, 밀 또는 공작물을 최종 모양으로 바꿉니다. CNC 머신은 폐쇄 루프 시스템에서 작동하므로 프로세스 모니터링 센서의 피드백을 기반으로 실시간으로 조정할 수 있습니다.
CNC 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
컨트롤러 : 입력 데이터를 해석하고 도구의 움직임 제어를 담당하는 CNC 머신의 'Brain '.
드라이브 시스템 : 기계 축의 움직임을 제어하는 모터 및 액추에이터로 구성되어 있습니다.
스핀들 : 절단 도구를 보유하고 절단 작업을 수행하도록 회전하는 기계의 일부.
WorkTable : 가공 중에 공작물이 고정되는 플랫폼.
피드백 시스템 : 절단 매개 변수를 조정하기 위해 컨트롤러에 실시간 데이터를 제공하는 센서.
CNC 가공에는 다양한 제조 요구에 적합한 다양한 프로세스가 포함됩니다. 가장 일반적인 CNC 가공 기술에는 다음이 포함됩니다.
CNC 밀링에는 공작물에서 재료를 제거하기위한 절단 도구를 회전시키는 것이 포함됩니다. 공작물은 일반적으로 워크 테이블에 제자리에 고정되어 있으며 절단 도구는 주위로 움직입니다. 이 과정은 곡선 표면, 슬롯 및 구멍과 같은 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
아직도 Tatech는 포괄적 인 것을 제공합니다 CNC 밀링 서비스 . 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업의 높은 수요를 충족하도록 조정 된 밀링 머신에는 정밀도와 효율성을 보장하기 위해 고급 기술이 장착되어 있습니다.
CNC 회전시 공작물이 회전하는 동안 고정 절단 도구가 재료를 제거합니다. 이 과정은 일반적으로 샤프트 및 튜브와 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. CNC 회전은 매우 효율적이며 공차가 빡빡한 부품을 생성 할 수 있습니다.
Turning Services가 필요한 기업의 경우 Tatech의 CNC Turning Solutions는 높은 정밀도와 유연성을 제공하여 단순하고 복잡한 부분을 생산할 수 있습니다.
CNC 드릴링에는 회전 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 많은 산업, 특히 인쇄 회로 보드 (PCB) 및 금속 프레임과 같은 구성 요소 생산에 필수적입니다. CNC 시추기는 정확도와 반복성이 높은 구멍을 생성 할 수 있습니다.
5 축 CNC 가공은 절단 도구가 5 개의 다른 축을 동시에 움직일 수있는 고급 형태의 CNC 가공입니다. 이 기능을 통해 터빈 블레이드 및 의료 임플란트와 같은 복잡한 형상으로 매우 복잡한 부품을 생성 할 수 있습니다.
YetTatech는 5 축 CNC 가공을 전문으로하여 탁월한 정확도와 일관성을 제공하는 최첨단 솔루션을 제공합니다. 5 축 기계는 가장 까다로운 프로젝트를 처리하여 매번 최적의 결과를 보장 할 수 있습니다.
CNC 가공은 정밀도, 효율성 및 다양성으로 인해 광범위한 산업에 걸쳐 사용됩니다. 몇 가지 주요 응용 프로그램을 살펴 보겠습니다.
항공 우주 산업에서 CNC 가공은 엔진 부품, 랜딩 기어 및 구조 구성 요소와 같은 고정밀 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 공차가 엄격한 부품을 생산하는 기능은 항공기의 안전성과 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
자동차 산업은 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 중요한 부품의 생산을위한 CNC 가공에 의존합니다. CNC 기계는 일관된 품질로 높은 볼륨의 부품을 생산할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다.
CNC 가공은 의료 산업에서 수술기구, 임플란트 및 진단 장비를 제조하는 데 널리 사용됩니다. CNC 기계가 제공하는 정밀도는 이러한 제품이 의료 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록합니다.
전자 산업은 회로 보드 및 커넥터와 같은 매우 정확하고 복잡한 구성 요소가 필요합니다. CNC 기계는 최신 전자 장치에 필요한 높은 수준의 디테일로 이러한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
CNC 가공은 많은 산업에서 선호하는 몇 가지 장점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
정밀도 : CNC 기계는 공차가 매우 엄격한 부품을 생산하여 모든 조각의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
효율성 : CNC 기계는 지속적으로 작동하여 인간의 개입 없이도 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.
다목적 성 : CNC 가공은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
자동화 : CNC 기계에는 인간의 참여가 최소화되어 오류의 위험을 줄이고 생산성이 향상됩니다.
비용 효율적인 : CNC 기계에 대한 초기 투자가 높을 수 있지만, 노동 감소 및 효율성 증가로 인한 장기 비용 절감으로 인해 비용 효율적인 솔루션이됩니다.
CNC 가공은 많은 이점을 제공하지만이 기술을 채택 할 때 기업이 고려해야 할 과제도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
초기 비용 : CNC 기계는 구매 및 설치 비용이 많이 듭니다. 이는 소기업의 장벽이 될 수 있습니다.
숙련 된 노동 : CNC 기계는 많은 프로세스를 자동화하지만 여전히 숙련 된 운영자와 프로그래머를 설정하고 유지해야합니다.
재료 제한 : CNC 가공은 많은 재료와 함께 작동 할 수 있지만 특정 플라스틱과 같은 일부 재료는 효과적으로 가공하기 어려울 수 있습니다.
CNC 가공은 현대 제조에서 중요한 도구로 다양한 산업 분야에서 정밀, 효율성 및 다양성을 제공합니다. 제품이 설계 및 생산 방식을 변화시켜 제조업체는 고품질의 복잡한 부품에 대한 점점 더 많은 요구를 충족시킬 수있었습니다.
