ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். துல்லியமான மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் அதிக அளவு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறனுக்காக இது மதிப்பிடப்படுகிறது, இது வாகன, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் ஒரு மூலக்கல்லாக மாறும். இருப்பினும், இந்த முடிவுகளை அடைய, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை முழுவதும் குறிப்பிட்ட கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்த விரும்பும் தொழிற்சாலைகளுக்கு அவசியம். இந்த கட்டுரையில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள முக்கிய கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்வோம். இந்த ஆராய்ச்சி தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இந்த துறையில் வெற்றிபெற தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

கருவிகளில் டைவ் செய்வதற்கு முன், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருளை உருகிய வரை சூடாக்குவதோடு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதும் அடங்கும். பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தியதும், அச்சு திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை திறம்பட செயல்படுத்த பரந்த அளவிலான கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதற்கான முதன்மை கருவிகள்

1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம்

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முதன்மை கருவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம். இந்த இயந்திரம் ஊசி அலகு, கிளம்பிங் யூனிட் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உள்ளிட்ட பல பகுதிகளால் ஆனது. ஊசி அலகு பிளாஸ்டிக் உருகி அதை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் கிளம்பிங் யூனிட் ஊசி மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டங்களின் போது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சிடுகிறது.

ஹைட்ராலிக், மின்சார மற்றும் கலப்பின இயந்திரங்கள் உட்பட பல்வேறு வகைகளில் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் வருகின்றன. ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் அவற்றின் சக்தி மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார இயந்திரங்கள் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கலப்பின இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சார அமைப்புகளின் சிறந்த அம்சங்களை இணைக்கின்றன. தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் இயந்திர வகையை தேர்வு செய்யலாம்.

2. அச்சுகள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் இதயம். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைப்பதன் மூலம் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை உருவாக்க அவை தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அச்சுகளும் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் ஆனவை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து. எஃகு அச்சுகளும் நீடித்தவை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தியைத் தாங்கும், அதே நேரத்தில் அலுமினிய அச்சுகளும் குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு அதிக செலவு குறைந்தவை.

அச்சுகளும் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: குழி பக்கமும் மையப் பக்கமும். குழி பக்கமானது பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படும் இடமாகும், அதே நேரத்தில் மையப் பக்கமானது பகுதியின் உட்புறத்தை வடிவமைக்கிறது. அச்சுகளிலும் பல துவாரங்களும் அடங்கும், ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு இந்த அம்சம் அவசியம்.

3. சூடான ரன்னர் மற்றும் கோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ்

ஒரு ஊசி அச்சில் உள்ள ரன்னர் சிஸ்டம் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஊசி அலகு இருந்து அச்சு குழிக்கு இயக்குகிறது. ரன்னர் அமைப்புகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ஹாட் ரன்னர் மற்றும் கோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ்.

. ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகள் மிகவும் திறமையானவை மற்றும் இறுதி பகுதியிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய தளிர் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கின்றன.

- கோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டம்: இதற்கு மாறாக, குளிர் ரன்னர் அமைப்புகள் பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்க மற்றும் ரன்னரில் திடப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, பின்னர் அவை முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். குளிர் ரன்னர் அமைப்புகள் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு எளிமையானவை மற்றும் அதிக செலவு குறைந்தவை, ஆனால் சூடான ரன்னர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன.

4. அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் அவசியம். உருகிய பிளாஸ்டிக் சரியாக பாய்கிறது மற்றும் சரியான விகிதத்தில் திடப்படுத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த சாதனங்கள் அச்சின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• நீர் சார்ந்த கட்டுப்படுத்திகள் : இந்த கட்டுப்படுத்திகள் அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிக செலவு குறைந்தவை.

• எண்ணெய் அடிப்படையிலான கட்டுப்படுத்திகள் : நீர் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் பயனுள்ளதாக இருக்காது, அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் அடிப்படையிலான கட்டுப்படுத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் சில வகையான அச்சுகளுக்கு சிறந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உகந்த வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறையை அடைய, குறிப்பாக சிக்கலான மோல்டிங் பயன்பாடுகளில் நீர் மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான கட்டுப்படுத்திகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. உலர்த்திகள் மற்றும் டிஹைமிடிஃபையர்கள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அவை சரியாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக்கில் ஈரப்பதம் குமிழ்கள், வெற்றிடங்கள் அல்லது பலவீனமான பகுதிகள் போன்ற இறுதி பகுதியில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உலர்த்திகள் மற்றும் டிஹைமிடிஃபையர்கள் பிளாஸ்டிக் துகள்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு முன்பு அவை உருகி அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பல வகையான உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

• சூடான காற்று உலர்த்திகள் : இந்த உலர்த்திகள் ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்க பிளாஸ்டிக் துகள்களைச் சுற்றி சூடான காற்றை பரப்புகின்றன.

• டெசிகண்ட் ட்ரையர்கள் : பிளாஸ்டிக் துகள்களைச் சுற்றியுள்ள காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற டெசிகண்ட் உலர்த்திகள் ஈரப்பதம்-உறிஞ்சும் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• வெற்றிட உலர்த்திகள் : வெற்றிட உலர்த்திகள் பிளாஸ்டிக் துகள்களைச் சுற்றி ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் ஈரப்பதத்தை நீக்குகின்றன, நீரின் கொதிநிலையை குறைத்து, விரைவாக ஆவியாகும்.

சரியான வகை உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவது பிளாஸ்டிக் பொருள் ஈரப்பதமில்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இறுதி பகுதியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் துணை உபகரணங்கள்

1. ரோபோக்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

நவீன ஊசி வடிவமைக்கும் நடவடிக்கைகளில் ஆட்டோமேஷன் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. ரோபோக்கள் அச்சிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அகற்றவும், அவற்றை ஒழுங்கமைத்தல் அல்லது பேக்கேஜிங் போன்ற கூடுதல் செயலாக்கத்திற்காக மற்ற பகுதிகளுக்கு மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆட்டோமேஷன் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

பகுதி அகற்றுவதற்கு கூடுதலாக, செருகு ஏற்றுதல் போன்ற பணிகளுக்கும் ரோபோக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு உலோகம் அல்லது பிற கூறுகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி போடுவதற்கு முன்பு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது மின் தொடர்புகள் போன்ற உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2. கன்வேயர்கள் மற்றும் வரிசையாக்க அமைப்புகள்

சட்டசபை அல்லது பேக்கேஜிங் நிலையங்கள் போன்ற தொழிற்சாலையின் பிற பகுதிகளுக்கு மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை கொண்டு செல்ல கன்வேயர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவு, நிறம் அல்லது பொருள் போன்ற குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் தானாகவே பிரிக்க வரிசைப்படுத்தும் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் கன்வேயர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷன் கையேடு கையாளுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது.

3. கிரானுலேட்டர்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகள்

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் உதிரிபாகங்கள், ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் வடிவில் கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த கழிவுகளை சிறிய துகள்களாக உடைக்க கிரானுலேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் அவை மீண்டும் செயலாக்கப்பட்டு மீண்டும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படலாம். மறுசுழற்சி அமைப்புகள் தொழிற்சாலைகள் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும், மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன, மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

கிரானுலேட்டர்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க முடியும்.

ஊசி மோல்டிங்கில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்

1. முன்மாதிரிக்கு 3D அச்சிடுதல்

3 டி பிரிண்டிங் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில் விரைவான முன்மாதிரிக்கு விலைமதிப்பற்ற கருவியாக மாறியுள்ளது. விலையுயர்ந்த அச்சுகளின் உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பகுதியின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை சோதிக்க 3D- அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும். இந்த செயல்முறை சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்தியில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.

கூடுதலாக, சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு அச்சு செருகல்கள் அல்லது தற்காலிக அச்சுகளை உருவாக்க 3D அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படலாம், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. அச்சு தயாரிப்பிற்கான சி.என்.சி எந்திரம்

சி.என்.சி எந்திரம் என்பது ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும். இது அச்சு கூறுகளை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கவும் அனுமதிக்கிறது, இறுதி அச்சு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. சி.என்.சி எந்திரம் மிகவும் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற சிக்கலான விவரங்களுடன் சிக்கலான அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் நம்பியிருக்கிறார்கள் 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திரம் . பாரம்பரிய எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது என்பதால், அச்சு தயாரிப்பிற்கான சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கையாளக்கூடிய அச்சுகளை உருவாக்க இந்த தொழில்நுட்பம் அவசியம்.

முடிவு

ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் செயல்முறையின் வெற்றிக்கு இன்றியமையாதவை, ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரம் முதல் உலர்த்திகள், ரோபோக்கள் மற்றும் கிரானுலேட்டர்கள் போன்ற துணை உபகரணங்கள் வரை. ஒவ்வொரு கருவியின் பங்கையும் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

தொழில் உருவாகும்போது, ​​3 டி பிரிண்டிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நடவடிக்கைகளில் செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் வளர்ந்து வரும் பங்கைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்வதன் மூலம், வணிகங்கள் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க முடியும் மற்றும் வேகமாக மாறிவரும் சந்தையின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யலாம்.