5 軸 CNC 加工と 3 軸加工: 方が有利な理由

現代の製造業では、CNC テクノロジーにより自動部品加工が可能になり、工作機械の軸方向の動きを正確に制御することで効率と精度が向上します。 3 軸および 5 軸 CNC マシンは、さまざまな製造シナリオで使用されます。この記事では、3 軸 CNC に対する 3 軸 CNC テクノロジーの利点 5 、そのアプリケーションと精密製造における将来のトレンドについて説明します。

の精度の違い 3 軸と軸 5 軸加工 .

3 軸 CNC 加工により、最も一般的な部品の製造に必要な主な上下、左右、前後の動きが得られます。ただし、軸加工機ほど複雑な形状を簡単に処理できない場合があります 5 。複雑な部品を作成する場合、 3 軸機械を数回停止してリセットする必要がある場合があり、これによりプロセスが長くなり、ミスのリスクが高まり、最終製品の精度が低下する可能性があります。

5 軸 CNC 加工は、特に複雑な形状や角度の場合、3 軸に比べて多くの利点があります。追加の回転軸により、ツールがさまざまな角度からワークピースに到達できるようになり、作業がより柔軟かつ正確になります。また、 5 軸加工機は 1 回のセットアップで部品の複数の側面を作業できるため、セットアップに費やす時間が短縮され、間違いが発生する可能性が減り、生産の迅速化と効率化に役立ちます。

 5 軸加工機は、工具補正テクノロジーとリアルタイム キャリブレーションを使用して、切削中に工具が想定どおりの正確なパスをたどることを確認します。これにより、切断がより正確になります。ツールはスムーズで連続的なパスで移動するため、突然方向を変える必要はありません。これにより、工具が長持ちし、切断面の見栄えが良くなります。精度が向上し、表面がきれいになると、完成部品の品質が向上します。

費用対効果の比較: 3 軸 加工と 5 軸 CNC 加工. 

3 軸加工は建築物の金属部品の製造に使用されます。スチール製のコネクタ、壁のフレーム、ドアや窓の部品などを作成します。これらの部品は非常に正確である必要がありますが、 3 軸加工により正確に仕上げることができます。

5 軸 CNC マシンは、製品の品質に重要な高い加工精度を提供しながら、クランプ回数と多面加工の回数を削減することで生産効率を向上させます。さらに、工具の摩耗を減らし、工具の寿命を延ばし、エネルギー消費と人件費を削減することもできます。メンテナンスコストは高いかもしれませんが、5 軸加工はハイエンド市場に適しており、将来の開発トレンドを表しています。

大量のアイテムを作成する場合、 5 軸加工を使用すると、部品の準備と作成にかかる時間が短縮され、コストを節約できます。ただし、少数のアイテムを作成する場合は、3 軸加工を使用すると初期費用とランニングコストが低くなるため、コストを節約できます。次に、効率の面では、 5 軸加工により生産効率が大幅に向上します。 5 軸工作機械は部品の多くの面を一度に加工できるため、部品を保持して所定の位置に移動する時間を節約できます。これにより、物事を作るプロセス全体が高速化されます。また、 5 軸加工では工具の最適な移動方法が計画されるため、余分なステップが削減され、切削がより効率的になります。この方法で作業すると、生産が迅速化され、労働者の時間が短縮され、機械の消耗が早くなります。これは、企業が市場でより良い成績を収め、コストを削減するのに大きな助けとなります。

 

5 軸 CNC 加工：精密製造の最前線

の適用範囲 5 軸加工と軸加工 3 も多少異なります。

建設業界では、3 軸加工により、鉄骨のコネクタ、外壁のフレーム、ドアや窓の金具など、建物のさまざまな金属部品が製造されます。これらの部品はサイズと品質が適切である必要がありますが、 3 軸加工により適切かつ確実に製造できます。

3 軸機械は、電子機器用の小さな部品の製造に優れています。彼らは、回路基板を保持するフレーム、電子部品を保護するケース、デバイスの冷却に役立つ部品などの小さなものを作成します。

科学技術の最先端を行く航空宇宙分野では、 5 航空機のエンジンブレードやタービンディスク、機体構造部品などの主要部品を製造するには軸加工しかありません。これらの部品の複雑な表面と空間角度はによってのみ正確に処理できます。 5 軸 CNC加工 、航空機の安全性と性能を確保するために、

高度な自動車部品の製造においては、 5 精密なエンジン部品、ターボチャージャー、複雑なサスペンション システム部品を製造する軸加工がさらに重要です。これらの高度な部品には、加工精度と材料の利用に関して非常に高い要件が求められます。 5 軸加工はこれらの要件を満たすだけでなく、より優れたソリューションも提供します。

高精度の金型を作る業界において、5 軸加工機は重要な役割を果たしています。プラスチックの射出成形や金属の鋳造など、非常に複雑な金型の主要部品を製造しています。これらの型には細かい穴があり、非常に正確なサイズが必要です。

5 軸加工はこれらの金型を高精度かつ迅速に作成できるため、いかにプロフェッショナルであるかを示しています。

5 軸 CNC 加工は、3 軸よりも優れたものを作るためのより多くの方法を提供します。特別な回転軸を備えており、切削工具が製造中の部品の周りを移動できるようになります。これにより、より正確かつ柔軟にカットすることができます。 5 軸機械を使用すると、部品の位置を何度も変更することなく、多くの面で作業を行うことができます。つまり、ミスが減り、より多くの作業をより速く完了できるようになります。

 

技術の継続的な進歩により、これら 2 つの加工技術はその適用範囲をさらに広げ、さまざまな業界に革新と付加価値のさらなる機会をもたらすことが期待されています。