Прегледа: 223 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2024-08-06 Поријекло: Сајт
5 АКСИС ЦНЦ обрада значи да је алат за машину у стању да контролише три линеарне осе (Кс, И и З осовине) и две ротационе оси (обично а и Б или Ц осовине) истовремено током обраде, а самим тим и схватли све около. Овај чланак истражује ову прецизну технологију обраде путем детаљног увођења предности коришћења Сценарији за обраду 5-оси и сценарије апликације.
Пет АКСИС ЦНЦ обраде одлике у вишедимензионалне обраде, контролу линеарних Кс, И и З секира као и окретних А, Б или Ц осовина. То омогућава прецизну вишеструку обраду радне дела и вештим руковањем сложеним просторним кривинама и дубоким унутрашњим структурама.
Прецизна контрола: Прецизно контролом релативне позиције алата и радног дела, 5 АКСИС ЦНЦ машинске технологије је у стању да постигне тачност обраде микрона да би се испунила захтеви израде високо прецизности.
5 АКСИС машинска обрада усваја везу са више оси и свака обрада се може завршити у једном стезању. То увелике смањује број пута када је радни комад стегнут и време потребно за подешавање машина.
Могућност обраде 5 оси за производњу сложених облика са екстремном прецизношћу значи мање ручно дораде или брушење. То чини процес обраде једноставније и мање скупо.
ЦНЦ обрада од 5 оси омогућава да се пут за сечење буде прилагођава обликовању радног комада и карактеристика материјала. Ово смањује материјални отпад и бољу употребу материјала.
Глатко сечење: Континуирано кретање сечења од 5 АКСИС ЦНЦ обраде смањује оштећења квалитета површине изазване стезаљком и прилагођавањем машина и побољшава површинску завршну обраду производа.
У ваздухопловној индустрији, у производњи сателитских монтирања, свемирске летјелице, свемирске летјелице, свемирске летелице, ракетни бродови, моторне зраке и сложене ваздухопловне структурне компоненте. Очинска обрада осовине омогућава обраду сложених просторних површина и гарантује геометријску тачност и механичка својства делова.
У области производње аутомобилске производње, примена 5 АКСИС ЦНЦ машинске технологије није ограничена на компоненте мотора, већ укључује и системе суспензије возила, преносне компоненте и сложене делове структуре тела. Тачност обраде ових компоненти има директан утицај на руковање возилима, безбедност и потрошњу горива. Поред тога, технологија обраде 5 оси може се користити за производњу лаганих аутомобилских компоненти за побољшање енергетске ефикасности и смањити емисије.
Употреба од 5-оси у производњи калупа која се протеже изван традиционалног убризгавања, умирућих ливења и ковање калупа до калупа који се користе у производњи сложених пластичних производа, металних делова и прецизних електронских компоненти. Чимбеници попут протока материјала, расхладне стопе и преношење калупа морају се размотрити при дизајнирању ових калупа, а 5-осовина обрада може тачно да испуни ове сложене пројектне захтеве.
Апликације за 5 АКСИС ЦНЦ обрада у индустрији медицинског уређаја укључују производњу прецизних имплантата и хируршких инструмената, прилагођених протеза, зубних рестаурација и биокомпатибилних имплантата. Ови медицински уређаји захтевају изузетно високу прецизност и површину да би се осигурала компатибилност са људским ткивом и дугорочном стабилношћу.
Технологија обраде 5 оси користи се у широком разноликој примени у производњи електронике, укључујући, али не ограничавају се на кућишта мобитела, прецизни конектори, микро-зупчанике и оптичке компоненте. Тачност обраде ових електронских компоненти је пресудна за пренос сигнала производа, складиштење података и енергетску ефикасност и 5-осовинска обрада омогућава високу прецизност обраде до микрона да задовоље строге величине и захтеве за величине електронских производа.
Свеобухватна процена: Када одаберете 5-АКСИС ЦНЦ машине за обраду, размислите не само могућност обраде, већ и процена поузданости, техничке подршке и економичности опреме.
Превентивно одржавање: Успоставите програм за редовно проверавање уља, хлађења, ваздуха и електричних система машине. Ово ће опрему држати оптимално.
У хитним случајевима: Осигурати да су оператори свесни процедура за заустављање у хитним случајевима и шта да раде у случају несреће. Такође, поставите сигурносне знакове и опрему за спасавање око машине.
Мониторинг у реалном времену: Користите софтвер за надгледање да бисте поступци посматрали у реалном времену. Ово може помоћи да брзо буде променама или заустави поступак ако постоји ризик од грешке.
Профилна обрада од пет оси и даље ће се побољшати са индустријом 4.0 и паметном производњом. То ће постати мора имати за производњу индустрије и покренуће производњу ка већој прецизности и ефикасности.
