Pregledi: 223 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2024-08-06 ORITION: Mjesto
5 Osovina CNC obrada znači da strojni alat može kontrolirati tri linearne osi (x, y i z osi) i dvije rotacijske osi (obično A i B ili C osi) istovremeno tijekom postupka obrade, shvaćajući tako sveobuhvatno obradu radnog dijela. Ovaj članak istražuje ovu preciznu tehnologiju obrade detaljnim uvođenjem prednosti korištenja Scenariji servisa i primjene s 5 osi.
Pet Axis CNC obrada izvrsno je u višedimenzionalnoj obradi, kontrolirajući linearne x, y i z osi, kao i rotacijske A, B ili C osi. To omogućava preciznu višestruku obradu obrada i vješto rukovanje složenim prostornim krivuljama i dubokim unutarnjim strukturama.
Precizna kontrola: Precizno kontrolirajući relativne položaje alata i radnog dijela, 5 AXIS CNC tehnologija obrade može postići točnost obrade na razini mikrona kako bi se ispunili zahtjevi visoko precizne proizvodnje dijela.
5 Osovina obrade prihvaća višestruku povezanost, a sva obrada može se dovršiti u jednom stezanju. To u velikoj mjeri smanjuje broj puta kad je radni komad stegnut i vrijeme potrebno za podešavanje strojeva.
Sposobnost 5 osi obrade za proizvodnju složenih oblika s ekstremnom preciznošću znači manje dorade ili brušenja ruku. Zbog toga je postupak obrade jednostavnijim i manje skupljim.
CNC obrada od 5 osi omogućava da se put rezanja podesi na oblik radnog komada i karakteristike materijala. To smanjuje materijalni otpad i bolje koristi materijale.
Glatko rezanje: Kontinuirano kretanje rezanja od 5 osi CNC obrade smanjuje oštećenja kvalitete površine uzrokovane stezanjem i podešavanjem strojeva i poboljšava površinsku završnu obradu proizvoda.
U zrakoplovnoj industriji, 5-osi CNC tehnologija obrade široko se koristi u proizvodnji satelitskih nosača, komponenti raketnih motora svemirskih letjelica, zrakoplovnih greda, noževa motora i složenih zrakoplovnih strukturnih komponenti. 5-osi obrada omogućava obradu složenih prostornih površina i jamči geometrijsku točnost i mehanička svojstva dijelova.
U području automobilske proizvodnje, primjena tehnologije obrade CNC -a od 5 osi nije ograničena na komponente motora, već uključuje i sustave ovjesa za vozila, komponente prijenosa i složene dijelove tjelesne strukture. Točnost obrade ovih komponenti ima izravan utjecaj na rukovanje vozilima, sigurnost i potrošnju goriva. Nadalje, tehnologija obrade 5 osi može se koristiti za proizvodnju laganih automobilskih komponenti za poboljšanje energetske učinkovitosti i smanjenje emisija.
Upotreba obrade od 5 osi u proizvodnji kalupa proteže se izvan tradicionalnog oblikovanja ubrizgavanja, lijevanja matrica i kovanja kalupa u kalupe koji se koriste u proizvodnji složenih plastičnih proizvoda, metalnih dijelova i preciznih elektroničkih komponenti. Čimbenici kao što su protok materijala, brzina hlađenja i otjecanje kalupa potrebno je uzeti u obzir prilikom dizajniranja ovih kalupa, a obrada od 5 osi mogu točno udovoljiti ovim složenim zahtjevima za dizajnom.
Primjene za 5 osi CNC obrade u industriji medicinskih proizvoda uključuju proizvodnju preciznih implantata i kirurških instrumenata, prilagođene proteze, zubne restauracije i biokompatibilne implantate. Ovi medicinski uređaji zahtijevaju izuzetno visoku preciznost i površinsku završnu obradu kako bi se osigurala kompatibilnost s ljudskim tkivom i dugoročnom stabilnošću.
Tehnologija obrade od 5 osi koristi se u širokom rasponu aplikacija u proizvodnji elektronike, uključujući, ali ne ograničavajući se na kućišta mobitela, precizne priključke, mikro-stupnjeve i optičke komponente. Točnost obrade ovih elektroničkih komponenti presudna je za prijenos signala proizvoda, skladištenje podataka i energetsku učinkovitost, a obrada 5 osi omogućava visoku precizno obradu do mikrona kako bi se ispunili strogi zahtjevi veličine i oblika elektroničkih proizvoda.
Sveobuhvatna procjena: Pri odabiru 5-osi CNC oprema za obradu, razmotrite ne samo sposobnost obrade, već i procijenite pouzdanost, tehničku podršku i isplativost opreme.
Preventivno održavanje: Uspostavite program za redovito provjeru ulja, hlađenja, zraka i električnih sustava stroja. To će održavati opremu optimalno.
Odziv za hitne slučajeve: Osigurajte da su operatori svjesni postupaka zaustavljanja u hitnim slučajevima i što učiniti u slučaju nesreće. Također, stavite sigurnosne znakove i opremu za spašavanje oko stroja.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Upotrijebite softver za praćenje kako biste promatrali postupak u stvarnom vremenu. To može pomoći u brzom promjenu ili zaustaviti postupak ako postoji rizik od pogreške.
CNC obrada od pet osi nastavit će se poboljšati s industrijom 4.0 i pametnom proizvodnjom. To će postati neophodna za proizvodnu industriju i pokrenut će proizvodnju prema većoj preciznosti i učinkovitosti.
