Pogledi: 223 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Objava čas: 2024-08-06 Izvor: Mesto
5 Os CNC obdelava pomeni, da lahko strojni stroj nadzoruje tri linearne osi (x, y in z osi) in dve vrtljivi osi (običajno a in b ali c osi) hkrati med procesom obdelave, s čimer se uresniči obdelovalna obdelava obdelovanja. Ta članek raziskuje to natančno tehnologijo obdelave s podrobno uvedbo prednosti uporabe 5-osi obdelovalne storitve in scenariji uporabe.
Pet osi CNC obdelava odlikuje večdimenzionalno obdelavo, ki nadzoruje linearne osi X, Y in Z, pa tudi osi rotacije A, B ali C. To omogoča natančno večkotno obdelavo obdelovancev in spretno ravnanje s kompleksnimi prostorskimi krivuljami in globokimi notranjimi strukturami.
Natančen nadzor: Z natančnim nadzorom relativnih položajev orodja in obdelovanca lahko 5 osi CNC obdelava tehnologije doseže natančnost obdelave na ravni mikronov, da bi izpolnila zahteve visoko natančne proizvodnje dela.
5 Osi obdelava sprejme več osi povezave, vsa obdelava pa se lahko zaključi v eni vpenjanju. To močno zmanjša, kolikokrat je obdelovanec vpet in čas, potreben za nastavitve strojev.
Sposobnost obdelave 5 osi za proizvodnjo zapletenih oblik z izjemno natančnostjo pomeni manj zaključka ali brušenja rok. Zaradi tega je postopek obdelave enostavnejši in cenejši.
5-osna obdelava CNC omogoča prilagoditev rezalne poti obliki obdelovanja in značilnosti materiala. To zmanjšuje materialne odpadke in bolje uporabi materiale.
Gladko rezanje: neprekinjeno rezanje 5 osi CNC obdelave zmanjšuje okvare kakovosti površine, ki jih povzročajo vpenjanje in nastavitve stroja, in izboljša površinsko obdelavo izdelka.
V vesoljski industriji se 5-osna tehnologija obdelave CNC široko uporablja pri proizvodnji satelitskih nosilcev, komponent raketnih motorjev vesoljskih plovil, krilnih tramovih, motorjev in zapletenih vesoljskih konstrukcijskih komponentah. 5-osi obdelava omogoča obdelavo zapletenih prostorskih površin in zagotavlja geometrijsko natančnost in mehanske lastnosti delov.
Na področju avtomobilske proizvodnje uporaba 5 osi tehnologije obdelave CNC ni omejena na komponente motorja, ampak vključuje tudi sisteme vzmetenja vozil, komponente prenosa in zapletene dele telesne strukture. Natančnost obdelave teh komponent neposredno vpliva na ravnanje z vozilom, varnost in porabo goriva. Poleg tega lahko 5-osi obdelava tehnologije uporabimo za proizvodnjo lahkih avtomobilskih komponent za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjšanje emisij.
Uporaba 5-oge obdelave v proizvodnji plesni sega čez tradicionalno oblikovanje vbrizgavanja, vlivanje in kovanje kalupov do kalupov, ki se uporabljajo pri proizvodnji zapletenih plastičnih izdelkov, kovinskih delov in natančnih elektronskih komponent. Pri načrtovanju teh kalupov je treba upoštevati dejavnike, kot so pretok materiala, hitrost hlajenja in izpad plesni, in 5-osna obdelava lahko natančno izpolnjuje te zapletene zahteve za oblikovanje.
Uporaba za 5 osi CNC obdelava v industriji medicinskih pripomočkov vključujejo proizvodnjo natančnih vsadkov in kirurških instrumentov, prilagojenih protez, obnovitve zob in biokompatibilnih vsadkov. Ti medicinski pripomočki zahtevajo izjemno visoko natančnost in površinsko obdelavo, da se zagotovi združljivost s človeškim tkivom in dolgotrajno stabilnostjo.
5-osi obdelava tehnologije se uporablja v najrazličnejših aplikacijah v proizvodnji elektronike, vključno z ohišjem mobilnih telefonov, natančnih priključkov, mikro-pregradi in optičnimi komponentami. Natančnost obdelave teh elektronskih komponent je ključnega pomena za prenos signala, shranjevanje podatkov in energetsko učinkovitost signala, 5-očna obdelava pa omogoča visoko natančno obdelavo do mikronov, da ustreza strogim velikosti in obliki potreb po elektronskih izdelkih.
Celovito ocenjevanje: Pri izbiri 5-osne opreme za obdelavo CNC upoštevajte ne le zmogljivosti obdelave, ampak tudi ocenite zanesljivost, tehnično podporo in stroškovno učinkovitost opreme.
Preventivno vzdrževanje: Vzpostavite program za redno preverjanje stroja olja, hlajenja, zraka in električnih sistemov. Tako bo oprema optimalno izvajala.
Odziv v sili: Zagotovite, da se operaterji zavedajo postopkov zaustavitve v sili in kaj storiti v primeru nesreče. Postavite tudi varnostne znake in reševalno opremo okoli stroja.
Spremljanje v realnem času: Za opazovanje procesa v realnem času uporabite programsko opremo za spremljanje. To lahko pomaga hitro spremeniti ali zaustaviti postopek, če obstaja tveganje za napako.
Petsova obdelava CNC se bo še naprej izboljševala z industrijo 4.0 in pametno proizvodnjo. Za proizvodno industrijo bo postal obvezen, da bo proizvodnja vodila k večji natančnosti in učinkovitosti.
