Zobrazení: 223 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2024-08-06 Původ: Místo
5 osy CNC obrábění znamená, že strojový přístroj je schopen ovládat tři lineární osy (x, y a z os) a dvě otočné osy (obvykle A a B nebo C) během procesu obrábění současně, čímž realizuje všestranné zpracování obrobku. Tento článek zkoumá tuto technologii Precision obrábění prostřednictvím podrobného zavedení výhod použití Scénáře 5-osy obrábění a aplikací.
Pět osy CNC obrábění vyniká při vícerozměrném obrábění, ovládá lineární osy x, y a z os. To umožňuje přesné víceúhelníkové obrábění obrobků a obratné manipulaci s komplexními prostorovými křivkami a hlubokými vnitřními strukturami.
Přesná kontrola: Přesně ovládáním relativních pozic nástroje a obrobku je technologie 5 osy CNC schopna dosáhnout přesnosti obrábění na úrovni mikronu, aby splňovala požadavky vysoce přesné výroby součástí.
5 Osaní obrábění přijímá víceosé propojení a veškeré obrábění může být dokončeno v jednom upínání. To výrazně snižuje počet, kolikrát je obrobku sevřený a čas potřebný pro úpravy stroje.
Schopnost obrábění 5 osy produkovat komplexní tvary s extrémní přesností znamená méně ruční dokončení nebo broušení. Díky tomu je proces obrábění jednodušší a méně nákladnější.
5-osy CNC obrábění umožňuje nastavení řezné dráhy na tvar obrobku a vlastnosti materiálu. To snižuje materiálový odpad a lépe využívá materiály.
Hladké řezání: Kontinuální řezací pohyb 5 osy CNC obrábění snižuje defekty kvality povrchu způsobené upínáním a nastavením stroje a zlepšuje povrchovou úpravu produktu.
V leteckém průmyslu se při výrobě satelitních držáků, komponent raket kosmických lodí, letadlových křídlových paprsků, nožů na motoru a komplexních strukturálních komponent pro výrobu satelitních úchytů široce používají 5-osmi technologie CNC. 5-osy obrábění umožňuje obrábění komplexních prostorových povrchů a zaručuje geometrickou přesnost a mechanické vlastnosti částí.
V oblasti výroby automobilů není aplikaci 5 osy CNC obrábění omezeno na komponenty motoru, ale také zahrnuje systémy zavěšení vozidla, přenosové komponenty a složité části struktury těla. Přesnost obrábění těchto složek má přímý dopad na manipulaci s vozidlem, bezpečnost a spotřebu paliva. Kromě toho lze technologii pěti osy použít k výrobě lehkých automobilových komponent pro zlepšení energetické účinnosti a snížení emisí.
Použití 5-osmového obrábění ve výrobě plísní přesahuje tradiční lisování vstřikování, lití a kování plísní na formy používané při výrobě složitých plastových výrobků, kovových dílů a přesných elektronických součástí. Při navrhování těchto forem je třeba vzít v úvahu faktory, jako je tok materiálu, rychlost chlazení a házení plísní, a 5-osmí obrábění může přesně splňovat tyto komplexní požadavky na návrh.
Aplikace pro 5 osy CNC v odvětví zdravotnických prostředků zahrnují produkci přesných implantátů a chirurgických nástrojů, přizpůsobené protézy, zubní výplně a biokompatibilní implantáty. Tyto zdravotnické prostředky vyžadují extrémně vysokou přesnost a povrchovou úpravu, aby byla zajištěna kompatibilita s lidskou tkáň a dlouhodobou stabilitou.
Technologie 5-osy obrábění se používá v široké škále aplikací ve výrobě elektroniky, včetně, ale nejen na pouzdra mobilních telefonů, přesných konektorů, mikro-gearů a optických komponent. Přesnost obrábění těchto elektronických komponent je rozhodující pro přenos signálu produktu, ukládání dat a energetickou účinnost a 5-osy obrábění umožňuje vysoce přesné obrábění až na mikrony, aby splňovaly přísnou velikost a tvar požadavků elektronických produktů.
Komplexní hodnocení: Při výběru 5-osy CNC obráběcího zařízení zvažte nejen schopnost obrábění, ale také vyhodnotit spolehlivost, technickou podporu a nákladovou efektivitu zařízení.
Preventivní údržba: Nastavte program pro pravidelné kontrolu oleje, chlazení, vzduchu a elektrického systému stroje. To bude udržovat zařízení optimálně.
Reakce nouzové reakce: Zajistěte, aby si operátoři byli vědomi postupů nouzového zastavení a co dělat v případě nehody. Umístěte také bezpečnostní značky a záchranné zařízení kolem stroje.
Monitorování v reálném čase: Pomocí monitorovacího softwaru sledujte proces v reálném čase. To může pomoci rychle provést změny nebo zastavit proces, pokud existuje riziko chyby.
Pětiosé obráběcí CNC se bude i nadále zlepšovat pomocí průmyslu 4.0 a inteligentní výroby. Stane se nutností pro výrobní průmysl a bude vést výrobu směrem k větší přesnosti a efektivitě.
