Anda di sini: Rumah / Blog / Blog / Berapa banyak jenis mesin CNC?

Berapa banyak jenis mesin CNC?

Pandangan: 0     Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-10 Asal: Tapak

Bertanya

butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian WeChat
butang perkongsian LinkedIn
butang perkongsian Pinterest
butang perkongsian WhatsApp
butang perkongsian Kakao
butang perkongsian Snapchat
butang perkongsian sharethis
Berapa banyak jenis mesin CNC?

Mesin CNC, atau mesin kawalan berangka komputer, telah merevolusikan dunia pembuatan. Tidak seperti alat tradisional yang memerlukan kawalan manual, Mesin CNC beroperasi melalui pengaturcaraan komputer, menawarkan ketepatan, kelajuan, dan konsistensi. Mesin -mesin ini digunakan secara meluas dalam industri dari automotif dan aeroangkasa hingga elektronik dan penjagaan kesihatan.

Apa yang menjadikan mesin CNC begitu serba boleh adalah kepelbagaian mereka dalam reka bentuk dan fungsi. Mereka boleh diklasifikasikan berdasarkan jenis pemesinan mereka, struktur mekanikal, atau bilangan paksi yang mereka gunakan. Ada yang dibina untuk dipotong, ada yang mengukir, yang lain membentuk atau membakar logam menggunakan plasma atau laser.


Klasifikasi dengan jenis pemesinan

1. Mesin penggilingan CNC

Mesin penggilingan CNC menggunakan alat pemotongan berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Ia beroperasi dalam pelbagai arah dan merupakan salah satu mesin CNC yang paling biasa dan serba boleh.

Ciri -ciri utama:

  • Mampu memotong dan bentuk kompleks.

  • Bergerak di sepanjang paksi berganda (biasanya x, y, dan z).

  • Sesuai untuk menghasilkan komponen dengan permukaan rata, melengkung, atau bersudut.

Aplikasi biasa:

  • Membuat bahagian untuk sektor automotif dan aeroangkasa.

  • Menghasilkan acuan dan mati.

  • Alat pembuatan, bahagian enjin, dan perumahan logam.

Mesin penggilingan adalah penting dalam prototaip dan pengeluaran besar -besaran. Fleksibiliti mereka membolehkan mereka bekerja dengan bahan seperti aluminium, keluli, plastik, dan juga kayu.


2. CNC LATHE

Mesin pelarik CNC berfungsi berbeza daripada mesin penggilingan. Ia memegang bahan (biasanya silinder) dan memutarnya, sambil memotong alat membentuknya.

Ciri -ciri utama:

  • Terutamanya digunakan untuk objek simetri seperti aci, batang, dan cincin.

  • Potong di sepanjang paksi x dan z.

  • Sangat tepat dan lebih cepat daripada bahan bubut manual.

Aplikasi biasa:

  • Pengilangan gear, bushings, bolt, dan pengikat.

  • Ideal untuk industri minyak, automotif, dan perkakasan.

CNC Lathes dihargai kerana keupayaan mereka untuk menghasilkan bahagian seragam secara massal dengan kemasan permukaan yang licin.


3. Mesin pemotong laser CNC

Pemotong laser CNC menggunakan rasuk laser berkuasa tinggi untuk memotong atau mengukir bahan. Ia sangat tepat dan menghasilkan tepi bersih tanpa hubungan fizikal.

Ciri -ciri utama:

  • Hebat untuk logam nipis, plastik, kayu, dan tekstil.

  • Berkelajuan tinggi dan tepat.

  • Boleh mengukir grafik terperinci atau logo.

Aplikasi biasa:

  • Pemotongan logam lembaran untuk kandang dan panel.

  • Papan tanda dan elemen hiasan.

  • Reka bentuk papan litar dan bahagian plastik.

Mesin pemotongan laser digunakan secara meluas dalam industri elektronik, perhiasan, dan pengiklanan kerana ketepatan dan kelajuan mereka.


4. Mesin pemotongan plasma CNC

Pemotong plasma CNC menggunakan gas elektrik (plasma) untuk memotong logam konduktif. Ia sesuai untuk pemotongan yang cepat dan kasar pada bahan tebal.

Ciri -ciri utama:

  • Potong melalui keluli, keluli tahan karat, dan aluminium.

  • Cepat dan berkesan untuk pekerjaan tugas berat.

  • Biasanya dikawal oleh obor yang didorong oleh komputer.

Aplikasi biasa:

  • Pembaikan dan pemulihan automotif.

  • Pembinaan keluli dan pembinaan kapal.

  • Fabrikasi logam berat.

Pemotong plasma kurang tepat daripada pemotong laser tetapi lebih murah untuk bahan tebal.


5. CNC EDM (mesin pelepasan elektrik)

Mesin EDM CNC menggunakan percikan elektrik untuk mengikis bahan dari bahan kerja. Kaedah ini unik kerana ia tidak menggunakan daya mekanikal atau alat pemotongan tradisional.

Ciri -ciri utama:

  • Sesuai untuk bahan yang sangat keras seperti keluli keras atau titanium.

  • Boleh membuat bentuk dalaman yang kompleks dan butiran halus.

  • Digunakan untuk aplikasi toleransi yang ketat.

Aplikasi biasa:

  • Acuan dan pembuatan mati.

  • Komponen ketepatan dalam aeroangkasa dan elektronik.

  • Pengeluaran instrumen perubatan.

EDM adalah perlahan tetapi sangat tepat, menjadikannya sempurna untuk tugas -tugas yang rumit mesin lain tidak dapat mengendalikan.


6. CNC Router

Penghala CNC adalah serupa dengan mesin penggilingan tetapi sering digunakan untuk bahan -bahan yang lebih lembut seperti kayu, plastik, busa, dan komposit.

Ciri -ciri utama:

  • Pemotongan berkelajuan tinggi untuk bahan bukan logam.

  • Sering digunakan dalam pembuatan perabot dan papan tanda.

  • Kawasan kerja yang besar untuk pemprosesan lembaran.

Aplikasi biasa:

  • Membuat perabot kayu dan kabinet.

  • Membuat panel hiasan, tanda -tanda, dan reka bentuk artistik.

  • Prototaip dalam pembangunan produk.

Router CNC adalah kegemaran dalam industri kayu dan pembungkusan kerana mereka cepat, tepat, dan serba boleh.


Klasifikasi oleh paksi

Mesin CNC juga diklasifikasikan dengan bilangan paksi yang mereka beroperasi. Lebih banyak paksi mesin CNC mempunyai, bahagian yang lebih kompleks dapat dihasilkan.


1. Mesin CNC 3 paksi

Bergerak dalam tiga arah : x (kiri/kanan), y (ke hadapan/ke belakang), dan z (atas/bawah).

Sesuai untuk:

  • Bentuk geometri asas.

  • Penggerudian mudah dan pemotongan.

  • Pembuatan peringkat kemasukan.

Batasan:

  • Tidak dapat mengendalikan undercuts atau sudut kompleks tanpa reposisi.


2. Mesin CNC 4-paksi

Menambah putaran sepanjang paksi x (paksi a).

Faedah:

  • Membolehkan bentuk yang lebih kompleks dan pemotongan sampingan.

  • Mengurangkan penyusunan semula bahagian.

  • Peningkatan produktiviti.

Digunakan untuk:

  • Komponen lingkaran dan silinder.

  • Ukiran pada permukaan melengkung.


3. Mesin CNC 5 paksi

Menambah dua paksi putaran (a dan b) bersama dengan x, y, dan z.

Kelebihan utama:

  • Boleh memotong bentuk yang rumit dan kompleks dalam satu persediaan.

  • Besar untuk bahagian aeroangkasa, pendesak, turbin, dan implan perubatan.

  • Menghapuskan keperluan untuk pelbagai mesin.

Pemesinan paksi 5 menyediakan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dan digunakan dalam industri di mana kualiti dan ketepatan adalah kritikal.


4. Mesin CNC 6-paksi

Jenis yang paling maju, menambah putaran lain (paksi C) ke konfigurasi 5 paksi.

Ciri -ciri:

  • Kelajuan tinggi, pemotongan pelbagai arah.

  • Simulasi pergerakan tangan manusia.

  • Mengurangkan alat memakai dan masa kitaran.

Digunakan untuk:

  • Bilah aeroangkasa, sculpting permukaan 3D, dan komponen automotif lanjutan.

  • Mesin 6-paksi biasanya terdapat dalam persekitaran pengeluaran mewah di mana kelajuan dan fleksibiliti adalah penting.


Penggunaan dalam industri yang berbeza

Setiap jenis mesin CNC memenuhi keperluan unik di pelbagai sektor. Mari kita meneroka beberapa contoh praktikal.

1. Industri Aeroangkasa

  • Mesin yang digunakan : 5 paksi CNC Milling, EDM, CNC LATHES.

  • Aplikasi : Bilah turbin, komponen enjin, bahagian struktur.

  • Keperluan : Ketepatan ultra tinggi, toleransi ketat, bahan ringan seperti titanium atau aluminium.

Bahagian aeroangkasa mesti memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Mesin CNC membantu pengeluar memenuhi tuntutan ini dengan kebolehpercayaan dan kebolehulangan.


2. Industri Perubatan

  • Mesin yang digunakan : 5 paksi CNC Milling, CNC EDM, pemotong laser.

  • Aplikasi : Alat pembedahan, implan (pinggul/lutut), komponen pergigian.

  • Keperluan : Biokompatibiliti, ketepatan skala mikro, permukaan kebersihan.

Mesin CNC membolehkan penciptaan peranti tersuai dan menyelamatkan nyawa, selalunya dengan geometri kompleks.


3. Industri Automotif

  • Mesin yang digunakan : pelaut CNC, mesin penggilingan, pemotong plasma.

  • Aplikasi : Bahagian enjin, sistem gear, kurungan, papan pemuka.

  • Keperluan : Kelajuan, pengeluaran besar -besaran, kualiti yang konsisten.

Pengilang kereta bergantung kepada CNC untuk pengeluaran volum tinggi sambil memastikan kualiti dan keselamatan.


4. Industri acuan dan mati

  • Mesin yang digunakan : CNC Milling, EDM, router.

  • Permohonan : Acuan suntikan, stamping mati, acuan pemutus.

  • Keperluan : Ketepatan tinggi, kemasan permukaan halus, rongga kompleks.

Acuan membuat permintaan toleransi yang ketat dan kemasan yang lancar, yang mesin CNC menyampaikan dengan berkesan.


Kesimpulan

Jadi, berapa jenis Mesin CNC ada? Seperti yang telah kami pelajari, jawapannya berbeza-beza bergantung kepada klasifikasi-dengan jenis pemesinan (penggilingan, pelarik, pemotong laser, pemotong plasma, EDM, router) atau paksi (3 paksi hingga 6 paksi). Setiap jenis berfungsi dengan tujuan dan aplikasi yang unik.

Dalam persekitaran pembuatan pantas hari ini, mesin CNC adalah penting untuk ketepatan, kecekapan, dan skalabiliti. Memilih mesin yang betul bergantung kepada keperluan pengeluaran dan kerumitan sebahagian anda.

Untuk meneroka penyelesaian CNC yang paling sesuai untuk perniagaan anda, kami mengesyorkan menghubungi Yetta Tech Co., Ltd .. Dengan kepakaran profesional dan sokongan yang boleh dipercayai, mereka menawarkan peralatan CNC maju yang disesuaikan dengan keperluan anda. Lawati laman web mereka atau berhubung hari ini untuk mengetahui lebih lanjut.

WhatsApp / Tel: +86-18363009150
E -mel: company@yettatech.com 
Tambah: B#1F, Building Fan Biao, Kampung Tangwei, Fuyong St, Baoan, Shenzhen, China
Tambah: rata/rm 185 g/f, Hang Wai Ind Centre, No.6 Kin Tai St, Tuen Mun, NT, Hong Kong

Pautan cepat

Perkhidmatan

Hubungi kami

STL I Langkah I STP | SLDPRT | DXF | IPT | 3mf | 3dxml i prt saya duduk fles

Hak Cipta © 2005 Yetta Tech Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara | Sitemap | Dasar Privasi