เครื่องซีเอ็นซีกี่ประเภท?

เครื่องซีเอ็นซีหรือเครื่องควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ได้ปฏิวัติโลกการผลิต แตกต่างจากเครื่องมือดั้งเดิมที่ต้องมีการควบคุมด้วยตนเอง เครื่องซีเอ็นซี ทำงานผ่านการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์นำเสนอความแม่นยำความเร็วและความสอดคล้อง เครื่องเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์และยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการดูแลสุขภาพ

สิ่งที่ทำให้เครื่อง CNC มีความหลากหลายคือความหลากหลายในการออกแบบและฟังก์ชั่น พวกเขาสามารถจำแนกได้ตามประเภทการตัดเฉือนโครงสร้างเชิงกลหรือจำนวนแกนที่ใช้ บางคนถูกสร้างขึ้นเพื่อตัดบางคนแกะสลักคนอื่น ๆ เพื่อปั้นหรือแม้แต่เผาไหม้ผ่านโลหะโดยใช้พลาสมาหรือเลเซอร์

การจำแนกตามประเภทเครื่องตัดเฉือน

1. เครื่องกัด CNC

เครื่องกัดซีเอ็นซีใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน มันทำงานในหลายทิศทางและเป็นหนึ่งในเครื่องซีเอ็นซีที่ใช้กันทั่วไปและอเนกประสงค์ที่สุด

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• ความสามารถในการตัดและรูปร่างที่ซับซ้อน

• เคลื่อนที่ไปตามแกนหลายแกน (โดยปกติคือ x, y และ z)

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีพื้นผิวแบนโค้งหรือมุม

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• ทำชิ้นส่วนสำหรับภาคยานยนต์และอวกาศ

• ผลิตแม่พิมพ์และตาย

• เครื่องมือการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์และตัวเรือนโลหะ

เครื่องกัดมีความสำคัญในการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก ความยืดหยุ่นของพวกเขาช่วยให้พวกเขาทำงานกับวัสดุเช่นอลูมิเนียมเหล็กพลาสติกและแม้แต่ไม้

2. เครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC ทำงานแตกต่างจากเครื่องกัด มันถือวัสดุ (โดยปกติจะมีรูปทรงกระบอก) และหมุนมันในขณะที่เครื่องมือตัดมีรูปร่าง

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัตถุสมมาตรเช่นเพลาแท่งและแหวน

• ตัดตามแกน x และ z

• มีความแม่นยำสูงและเร็วกว่าเครื่องกลึงแบบแมนนวล

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• เกียร์การผลิตบูชสลักเกลียวและตัวยึด

• เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันยานยนต์และฮาร์ดแวร์

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีค่าสำหรับความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีมวลพร้อมพื้นผิวที่เรียบ

3. เครื่องตัดเลเซอร์ CNC

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูงเพื่อตัดหรือแกะสลักวัสดุ มันแม่นยำมากและผลิตขอบที่สะอาดโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• เหมาะสำหรับโลหะบางพลาสติกไม้และสิ่งทอ

• ความเร็วสูงและแม่นยำ

• สามารถแกะสลักกราฟิกหรือโลโก้โดยละเอียด

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• การตัดแผ่นโลหะสำหรับสิ่งที่แนบมาและแผง

• องค์ประกอบป้ายและการตกแต่ง

• การออกแบบแผงวงจรและชิ้นส่วนพลาสติก

เครื่องตัดเลเซอร์ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เครื่องประดับและอุตสาหกรรมการโฆษณาเนื่องจากความแม่นยำและความเร็ว

4. เครื่องตัดพลาสม่า CNC

เครื่องตัดพลาสมา CNC ใช้ก๊าซที่มีประจุไฟฟ้า (พลาสมา) เพื่อตัดผ่านโลหะนำไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุหนาอย่างรวดเร็วและหยาบ

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• ตัดผ่านเหล็กสแตนเลสและอลูมิเนียม

• เร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับงานหนัก

• มักจะควบคุมโดยคบเพลิงที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• การซ่อมแซมและฟื้นฟูยานยนต์

• การก่อสร้างเหล็กและการต่อเรือ

• การผลิตโลหะหนัก

เครื่องตัดพลาสม่ามีความแม่นยำน้อยกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ แต่มีราคาไม่แพงสำหรับวัสดุหนา

5. CNC EDM (เครื่องปล่อยไฟฟ้า)

เครื่อง CNC EDM ใช้ประกายไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะวัสดุจากชิ้นงาน วิธีนี้ไม่ซ้ำกันเพราะไม่ได้ใช้แรงกลหรือเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• เหมาะสำหรับวัสดุที่แข็งมากเช่นเหล็กแข็งหรือไทเทเนียม

• สามารถสร้างรูปร่างภายในที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ดี

• ใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่มีความอดทนอย่างแน่นหนา

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• การผลิตแม่พิมพ์และตาย

• ส่วนประกอบที่แม่นยำในการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• การผลิตเครื่องมือทางการแพทย์

EDM ช้า แต่แม่นยำมากทำให้เหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อนเครื่องอื่นไม่สามารถจัดการได้

6. เราเตอร์ CNC

เราเตอร์ CNC นั้นคล้ายกับเครื่องกัด แต่มักใช้สำหรับวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นไม้พลาสติกโฟมและคอมโพสิต

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• การตัดความเร็วสูงสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

• มักใช้ในการทำเฟอร์นิเจอร์และป้าย

• พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่สำหรับการประมวลผลแผ่น

แอปพลิเคชันทั่วไป:

• การสร้างเฟอร์นิเจอร์ไม้และตู้

• ทำแผงตกแต่งสัญญาณและการออกแบบศิลปะ

• การสร้างต้นแบบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์

เราเตอร์ CNC เป็นที่ชื่นชอบในอุตสาหกรรมงานไม้และบรรจุภัณฑ์เพราะพวกเขาเร็วถูกต้องและหลากหลาย

การจำแนกตามแกน

เครื่องซีเอ็นซี ยังถูกจำแนกตามจำนวนแกนที่พวกเขาทำงาน ยิ่งเครื่อง CNC มีแกนมากเท่าไหร่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนก็สามารถผลิตได้

1. เครื่องซีเอ็นซี 3 แกน

เคลื่อนที่ในสามทิศทาง : x (ซ้าย/ขวา), y (ไปข้างหน้า/ข้างหลัง) และ z (ขึ้น/ลง)

เหมาะสำหรับ:

• รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐาน

• การขุดเจาะและตัดง่าย ๆ

• การผลิตระดับเริ่มต้น

ข้อ จำกัด :

• ไม่สามารถจัดการกับต่ำหรือมุมที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง

2. 4-Axis CNC Machine

เพิ่มการหมุนตามแกน x (แกน A)

ประโยชน์:

• ช่วยให้รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและการตัดด้านข้าง

• ลดการจัดตำแหน่งใหม่

• เพิ่มผลผลิต

ใช้สำหรับ:

• ส่วนประกอบเกลียวและทรงกระบอก

• แกะสลักบนพื้นผิวโค้ง

3. 5 แกนซีเอ็นซี

เพิ่มแกนหมุนสองแกน (A และ B) พร้อมกับ X, Y และ Z

ข้อดีที่สำคัญ:

• สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อนในการตั้งค่าเดียว

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ, ใบพัด, กังหันและการปลูกถ่ายทางการแพทย์

• ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องหลายเครื่อง

การตัดเฉือน 5 แกนให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบและใช้ในอุตสาหกรรมที่คุณภาพและความแม่นยำมีความสำคัญ

4. เครื่องซีเอ็นซี 6 แกน

ประเภทที่ทันสมัยที่สุดเพิ่มการหมุนอื่น (แกน C) ลงในการกำหนดค่า 5 แกน

คุณสมบัติ:

• การตัดความเร็วสูงหลายทิศทาง

• จำลองการเคลื่อนไหวของมือมนุษย์

• ลดการสึกหรอของเครื่องมือและเวลารอบ

ใช้สำหรับ:

• ใบมีดและอวกาศการแกะสลักพื้นผิว 3 มิติและส่วนประกอบยานยนต์ขั้นสูง

• โดยทั่วไปแล้วเครื่อง 6 แกนจะพบได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตระดับไฮเอนด์ซึ่งความเร็วและความยืดหยุ่นเป็นสิ่งจำเป็น

การใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

แต่ละประเภทของเครื่องซีเอ็นซีตอบสนองความต้องการเฉพาะในหลายภาคส่วน ลองสำรวจตัวอย่างที่เป็นประโยชน์

1. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

• เครื่องจักรที่ใช้ : 5 แกน CNC Milling, EDM, เครื่องกลึงซีเอ็นซี

• แอพพลิเคชั่น : ใบพัดกังหัน, ส่วนประกอบเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนโครงสร้าง

• ข้อกำหนด : ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ, ความคลาดเคลื่อนแน่น, วัสดุที่มีน้ำหนักเบาเช่นไทเทเนียมหรืออลูมิเนียม

ชิ้นส่วนการบินและอวกาศต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เครื่อง CNC ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการเหล่านี้ด้วยความน่าเชื่อถือและการทำซ้ำ

2. อุตสาหกรรมการแพทย์

• เครื่องจักรที่ใช้ : 5 แกน CNC Milling, CNC EDM, เครื่องตัดเลเซอร์

• การใช้งาน : เครื่องมือผ่าตัด, รากฟันเทียม (สะโพก/หัวเข่า), ส่วนประกอบทันตกรรม

• ข้อกำหนด : ความเข้ากันได้ทางชีวภาพความแม่นยำขนาดเล็กพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะ

เครื่องซีเอ็นซีอนุญาตให้สร้างอุปกรณ์ที่ปรับแต่งและช่วยชีวิตซึ่งมักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

3. อุตสาหกรรมยานยนต์

• เครื่องจักรที่ใช้ : เครื่องกลึงซีเอ็นซี, เครื่องกัด, เครื่องตัดพลาสมา

• แอพพลิเคชั่น : ชิ้นส่วนเครื่องยนต์, ระบบเกียร์, วงเล็บ, แดชบอร์ด

• ข้อกำหนด : ความเร็วการผลิตจำนวนมากคุณภาพที่สอดคล้องกัน

ผู้ผลิตรถยนต์พึ่งพา CNC สำหรับการผลิตในปริมาณมากในขณะที่มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัย

4. อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และตาย

• เครื่องจักรที่ใช้ : CNC Milling, EDM, เราเตอร์

• การใช้งาน : แม่พิมพ์ฉีด, ตาย, แม่พิมพ์หล่อ

• ข้อกำหนด : ความแม่นยำสูงพื้นผิวที่ละเอียด, โพรงที่ซับซ้อน

การทำให้แม่พิมพ์ต้องการความอดทนอย่างแน่นหนาและการตกแต่งที่ราบรื่นซึ่งเครื่องซีเอ็นซีส่งมอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บทสรุป

ดังนั้นกี่ประเภท เครื่องซีเอ็นซี อยู่ที่นั่นหรือไม่? ดังที่เราได้สำรวจคำตอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภท-โดยประเภทการตัดเฉือน (การโม่, เครื่องกลึง, เครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องตัดพลาสม่า, EDM, เราเตอร์) หรือโดยแกน (3 แกนถึง 6 แกน) แต่ละประเภทมีวัตถุประสงค์และแอปพลิเคชันที่ไม่ซ้ำกัน

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันเครื่องซีเอ็นซีมีความสำคัญต่อความแม่นยำประสิทธิภาพและความยืดหยุ่น การเลือกเครื่องที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการการผลิตของคุณและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

ในการสำรวจโซลูชั่น CNC ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับธุรกิจของคุณเราขอแนะนำให้ติดต่อ บริษัท Yetta Tech, Ltd .. ด้วยความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพและการสนับสนุนที่เชื่อถือได้พวกเขาเสนออุปกรณ์ CNC ขั้นสูงที่เหมาะกับความต้องการของคุณ เยี่ยมชมเว็บไซต์ของพวกเขาหรือติดต่อวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม