သေတဲ့သရဲရေးဖြစ်စဉ်ကဘာလဲ။

သေဆုံးသည့်သွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကိုပြောင်းလဲစေသည့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တိကျသော, ထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုအတွက်လူသိများသောလုပ်ငန်းစဉ်များကိုမော်တော်ကား, လေကြောင်း, အီလက်ထရွန်နစ်နှင့်အိမ်အသုံးအဆောင်ကဲ့သို့သောလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအနုစိတ်ဒီဇိုင်းများဖြင့် 0 ယ်ယူသည်နှင့်အမျှ Die Casting သည်ဤလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အဓိကလက်ခဏာတစ်ခုအဖြစ်ပေါ်ပေါက်လာသည်။ သို့သော်မည်သည့်အတိအကျသေဆုံးနေသနည်း, ခေတ်သစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အဘယ်ကြောင့်ဤမျှမရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။ ဤဆောင်းပါးတွင်သေဆုံးသည့်အနေဖြင့်သေဆုံးသည့်ယန္တရား, အမျိုးအစားများ, ပစ္စည်းများ, လျှောက်လွှာများနှင့်အကျိုးကျေးဇူးများကိုနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်နက်နဲနဲပေးလိမ့်မည်။

သေတဲ့သရဲရေးဖြစ်စဉ်ကဘာလဲ။

အပေြာင်း Die Casting Process သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုကိုမြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ထုတ်ယူသောသတ္တုများကိုအတင်းအဓမ္မခိုင်းစေသည့်သတ္တုတပ်ဖွဲ့တစ်ခုမှာသတ္တုတပ်ဖွဲ့တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်သင်အဖြစ်လူသိများသောမှိုများကိုပုံမှန်အားဖြင့်ခိုင်မာသောကိရိယာသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးတင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံခြင်းနှင့်တိကျသော, ၎င်းသတ္တုသည်မှိုထဲ၌ဆည်းပူးလိုက်လျှင်သေဆုံးသည်မှာ၎င်းကိုထုတ်လွှတ်ရန်ဖွင့်လှစ်ထားသည်။

ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံနမူနာပြရန်အတွက်စံနမူနာပြရန်အတွက်စံနမူနာယူနီဖောင်းများကိုယူနစ်အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောသတ္တုများတွင်အလူမီနီယမ်, သွပ်, မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အမင်းစွယ်စုံလုံးကိုရှုပ်ထွေးပြီးရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များ, ချောချောမွေ့မွေ့ချောချောမွေ့မွေ့များနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းများဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဘယ်လိုသေသလဲ

Die Casting Process သည်အဆင့်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်, အောက်တွင်အောက်ပါအတိုင်းမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုခြေလှမ်းတစ်လှမ်းဖြင့်ပြိုကွဲသွားသည်။

အဆင့် 1 - မှိုဒီဇိုင်း

သေဆုံးသည့်အရင်အဆင့်တွင်ပထမဆုံးခြေလှမ်းမှာမှို၏ဒီဇိုင်းနှင့်ဖန်တီးမှုဖြစ်သည်။ မှိုသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ခွန်အားမြင့်မားသောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးလိုချင်သောပုံသဏ် and ာန်နှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကိုအောင်မြင်ရန်တိကျစွာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်အဆင့်မြင့် CAD (Computer-Fift Design) software ကို အသုံးပြု. မြင့်မားသောဖိအားများနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

မှိုသည်တစ်ဝက်ပါဝင်သည် - ပုံသေတစ်ဝက် (စာရေးကိရိယာသေဆုံး) နှင့်ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောတစ်ဝက် (ejector သေဆုံး) ဤရွေ့ကားတစ်ဝက်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုထိုးပေးမည့်အခေါင်းပေါက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတူတကွလိုက်ဖက်သည်။ လိုင်းများ, ဂိတ်စ်နှင့်အပေါက်များသည်မဟာဗျူဟာကျသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်မဟာဗျူဟာအရဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

အဆင့် 2 - သတ္တုပြင်ဆင်မှု

မှိုအဆင်သင့်သည်နှင့်တပြိုင်နက် Casting Process အတွက်ရွေးချယ်ထားသောသတ္တုကိုပြင်ဆင်ထားသည်။ လူမီနီယမ်, သွပ်သို့မဟုတ်မဂ္ဂနီစီယမ်ကဲ့သို့သောသတ္တုများကဲ့သို့သောသတ္တုများသည်အလွန်ကောင်းလှသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သတ္တုသည်မီးဖိုထဲတွင်အရည်ကျိုနေပြီးလိုချင်သောအပူချိန်ကိုယူဆောင်လာပြီး၎င်းသည်မှိုသို့အလွယ်တကူစီးဆင်းစေနိုင်သည်။

ဤအဆင့်တွင်မြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများကိုသေချာစေရန်သွန်းသောသတ္တုတွင်အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားပစ်သည်။ အောက်ဆိုဒ်များနှင့်အခြားညစ်ညမ်းမှုများကိုဖယ်ရှားရန် Flsxing Agents များကိုမကြာခဏထည့်သွင်းထားလေ့ရှိပြီးသတ္တု၏သန့်ရှင်းမှုကိုပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

အဆင့် 3 - ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ထို့နောက်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်မြင့်မားသောဖိအားအောက်ရှိပုံပေါက်လိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ သေဆုံးသည့် Casting (Hot Chamber သို့မဟုတ်အအေးခန်း) ပေါ် မူတည်. ဆေးထိုးစက်သည်ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပူပြင်းသည့်အခန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတ္တုသည်အရည်တစ်မျိုးတွင်ရှိပြီးသားဖြစ်နေသည်။ အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုမှိုထဲသို့အတင်းအဓမ္မခိုင်းစေခြင်းမပြုမီအရည်ကျိုဆေးများကိုဆေးထိုးခန်းထဲသို့လက်ဖြင့်သယ်ဆောင်သည်။

ဖိအားမြင့်မားသောဆေးထိုးခြင်းသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်မှို၏ထောင့်တိုင်းကိုဖြည့်ဆည်းပေးပြီးရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်ကိုရှာဖွေခြင်းနှင့်တိကျသော,

အဆင့် 4 - သရုပ်ဆောင်လုပ်ငန်းစဉ်

သွန်းသောသတ္တုသည်မှိုအတွင်း၌ရှိလျှင်၎င်းသည်အေးဆေးတည်ငြိမ်စေရန်ခွင့်ပြုသည်။ အအေးအချိန်သည်အသုံးပြုသောသတ္တုပေါ်ရှိသတ္တုအရွယ်အစားနှင့်မှိုဒီဇိုင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ သတ္တုခိုင်ခိုင်မာမာအနေဖြင့်ပုံသဏ် of ာန်၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုပုံဖော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရှိန်မြှင့်ရန်, ရေသို့မဟုတ်အခြားအအေးခံကိုယ်စားလှယ်များသည်မှို၏အပူချိန်ကိုထိန်းညှိရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။

သတ္တုအလုံအလောက်ခိုင်မာစွာပိုမိုခိုင်မာလာပြီးနောက်မှိုဖွင့်လှစ်ထားသည်နှင့်သွန်းအစိတ်အပိုင်း ejector pin များကိုသုံးပြီးထုတ်ပစ်သည်။ ထို့နောက်မှိုသည်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သည်။

အဆင့် 5 - လုပ်ငန်းစဉ်

သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်နောက်ဆုံးခြေလှမ်းပြီးဆုံးသည်။ အဆိုပါသွန်းအစိတ်အပိုင်းကိုမှိုမှဖယ်ရှားပစ်လိုက်ပြီးလိုချင်သောအရည်အသွေးအောင်မြင်ရန်အပိုဆောင်းအပြောင်းအလဲများကိုလိုအပ်နိုင်သည်။ ဘုံပြီးတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် -

• ချုံ့ခြင်း - အစိတ်အပိုင်းမှပိုလျှံသောပစ္စည်း (flash) ကိုဖယ်ရှားခြင်း။

• မျက်နှာပြင်ကုသမှု - အသွင်အပြင်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေရန် polishing, ပန်းချီ, သို့မဟုတ်အပေါ်ယံပိုင်း။

• စက်ပစ္စည်း - တိကျသောဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်တူးဖော်ခြင်းသို့မဟုတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

• စစ်ဆေးခြင်း - အပိုင်းသည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ။

အဘယ်ကြောင့်သေသနည်း

အသေခံသောသွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအားသာချက်များစွာကြောင့်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

• တိကျမှုနှင့်တိကျမှု - တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း - အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်ခြင်း,

• ကြာရှည်ခံမှု - အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသောခိုင်မာသော, ရှည်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးသည်။

• ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင် finish : ကျယ်ပြန့်သော Post-processing လိုအပ်ကြောင်းလျော့နည်းစေသည်။

• ပစ္စည်းဘက်စုံသုံး - လူမီနီယမ်, သွပ်နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်ကဲ့သို့သောသတ္တုများနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။

• ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု - ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက်ယူနစ်နိမ့်ကျသင့်သည်။

ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများလိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်စံပြရွေးချယ်မှုချမှတ်ခြင်းသည်သေဆုံးသည်။

သေသောသွန်း၏အမျိုးအစားများ

သေဒဏ်ချမှတ်ထားသည့်အဆင့်များရှိသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည်တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်ပစ္စည်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ အောက်တွင်အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများ -

အအေးခန်း charing သေဆုံး

အအေးခန်း Casting Casting Casting တွင်သွန်းသောသတ္တုသည်မှိုသို့အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်းမပြုမီဆေးထိုးခန်းထဲသို့လက်ဖြင့်သယ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အလူမီနီယမ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သောအရည်ပျော်မှုများစွာရှိသောသတ္တုများအတွက်စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပူပြင်းသည့်အခန်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက်နှေးသော်လည်းအရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။

Hot Chamber သေဆုံး

ပူပြင်းတဲ့အခန်းထဲမှာသေဆုံးတာကိုသေစေတယ်, ဤနည်းလမ်းကိုသွပ်နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်ကဲ့သို့သောအရည်ပျော်မှုနည်းသောသတ္တုများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်အလွန်ထိရောက်မှုရှိသော်လည်းမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ချေးယူရန်သတ္တုများအတွက်မသင့်လျော်။

လေဟာနယ်သေဆုံး

လေဟာနယ်သေဆုံးခြင်းတွင်လေထုအိတ်ကပ်များနှင့် porosity ဖယ်ရှားပစ်ရန်မှိုအတွင်းရှိလေဟာနယ်တစ်ခုဖန်တီးပါ။ ဤနည်းလမ်းသည်လေကြောင်းနှင့်မော်တော်ကားဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောအင်အားကြီးမားပြီးသိပ်သည်းဆလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဆွဲငင်အားသေဆုံး

ဆွဲငင်အားဖြင့်သေခြင်းသည်သေဆုံး, ဤဖြစ်စဉ်သည်နှေးကွေးသော်လည်းရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသေးငယ်များအတွက်သင့်တော်သည်။ ၎င်းကိုအလူမီနီယမ်နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်ငွေချခြင်းအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

မြင့်မားသောဖိအားသွန်းလောင်းသေသည်

ဖိအားမြင့်မားသောဖိအားများသေစေနိုင်သောဖိအားပေးမှုသည်သတ္တုများကိုပုံသွင်းထားသည့်ဖိအားများနှင့်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်း, ၎င်းကိုရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

ဖိအားနိမ့်ဖိအားသေဆုံး

ဖိအားနိမ့်သောကြောင့်သေခြင်းသည်သေလွန်သောကြောင့်, ဤနည်းလမ်းသည်ဘီးများနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောအလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သောသေဆုံးပစ္စည်းများ

သေဆုံးသည့်သရုပ်ဆောင်လုပ်ငန်းတွင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လျှောက်လွှာနှင့်လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်မူတည်သည်။ ဘုံပစ္စည်းများပါဝင်သည်:

• အလူမီနီယမ် - ပေါ့ပါး။ တဖြည်းဖြည်းခံနိုင်ရည်နှင့်မော်တော်ကားနှင့်လေကြောင်း application များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• သွပ် - မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ, အလွန်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းနှင့်အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။

• မဂ္ဂနီစီယမ် - ပေါ့ပါးပြီးခွန်အား, အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့်မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည်။

• ကြေးနီ - လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုသောအလွန်ကောင်းမွန်သောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်း။

• ခဲနှင့်တင် - ကိုယ်အလေးချိန်နှင့်ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အထူး application များတွင်အသုံးပြုသည်။

သေဆုံးသည့် application များ

သေဆုံးသည့်ကော်ပီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်အသုံးပြုသည်။

• Automotive - အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ, ထုတ်ပေးသောအိမ်များနှင့်ဘီးများ။

• Aerospace : ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ။

• အီလက်ထရောနစ် - အဖုံးများ, အပူနစ်မြုပ်မှုများနှင့် connectors များ။

• အိမ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ - လက်ကိုင်များ, ဘောင်များနှင့်အလှဆင်ပစ္စည်းများ။

• ဆေးပစ္စည်းကိရိယာများ - ရောဂါရှာဖွေစက်များနှင့်ခွဲစိတ်ကုသမှုကိရိယာများအတွက်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ။

ကောက်ချက်

သေဆုံးသည့်ကော်ပီသည်တိကျမှု, ထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည့်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့်အတူ၎င်းသည်ခေတ်သစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏အုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။ ၏ရှုပ်ထွေးသောနားလည်ခြင်းအားဖြင့် Die Cast ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယနေ့စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏တောင်းဆိုချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့်ဆန်းသစ်သောထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးရန်၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1 ။ သေသောသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကောင်းကျိုးများကားအဘယ်နည်း။
Die Casting သည်တိကျမှု, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း,

2 ။ အဘယ်ပစ္စည်းများအားသေဆုံးသောကြောင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသနည်း။
ဘုံပစ္စည်းများတွင်အလူမီနီယမ်, သွပ်, မဂ္ဂနီယမ်, ကြေးနီနှင့်သူတို့၏သတ္တုစပ်တို့ပါဝင်သည်။

3 ။ Hot Chamber နှင့် Command Commomber တို့အကြားကွာခြားမှုသည်အဘယ်နည်း။
Hot Camber Depining Casting သည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးအရည်ပျော်သောအချက်များအတွက်အသုံးပြုသည်။

4 ။ အဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းများသေသနည်း။
Automotive, Aerospace, Elelospace, Electronics နှင့်အိမ်အသုံးအဆောင်ကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သေဆုံးခြင်းအပေါ်တွင်မှီခိုအားထားခြင်းအပေါ်တွင်မူတည်သည်။

5 ။ လေဟာနယ်သည်မည်သို့သေသနည်း။
လေဟာနယ်သေဆုံးခြင်းသည်လေအိတ်ကပ်များနှင့် porosity ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။