Die Casting Process ဆိုတာ ဘာလဲ။

သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အဓိကကျသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ သို့သော် သေခြင်းတရားသည် အတိအကျ အဘယ်နည်း၊ ၎င်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နားလည်သဘောပေါက်စေရန်အတွက် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုယန္တရား၊ အမျိုးအစားများ၊ ပစ္စည်းများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ကျွန်ုပ်တို့ နက်ရှိုင်းစွာ စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပါမည်။

Die Casting Process ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဟိ Die Casting လုပ်ငန်းစဉ် သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည့် သတ္တုသွန်းလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသေဟုလည်းသိကြသော မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သတ္တုသည် မှိုအတွင်း ခိုင်မာသွားသည်နှင့်၊ လိုအပ်ပါက ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ရန် အသေပွင့်လာသည်။

အလွန်အသေးစိတ်ပြီး တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် အလွန်အသေးစိတ်ပြီး တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် အသုံးများသောသတ္တုများ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်စွယ်စုံရရှိပြီး အနုစိတ်အသေးစိတ်၊ ချောမွေ့စွာ ပြီးစီးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Die Casting ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တစ်ခုစီတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ပုံကို အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

အဆင့် 1 – မှိုဒီဇိုင်း

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်မှာ Die ဟုလည်းရည်ညွှန်းသည့် ပုံစံခွက်ပုံစံဖန်တီးခြင်းနှင့် ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မှိုကို ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် တိကျစွာ ဖန်တီးထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မှိုကိုဖန်တီးရန် အဆင့်မြင့် CAD (Computer-Aided Design) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပုံစံခွက်တွင် ပုံသေတစ်ဝက် (stationary Die) နှင့် ရွေ့လျားနိုင်သောတစ်ဝက် (ejector Die) တို့ပါဝင်သည်။ ယင်းအကွဲများသည် သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းမည့် အပေါက်အဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါသည်။ လမ်းကြောင်းများ၊ တံခါးများနှင့် လေဝင်ပေါက်များကို ချောမွေ့သောသတ္တုစီးဆင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် မဟာဗျူဟာကျကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အဆင့် 2 – သတ္တုပြင်ဆင်ခြင်း။

ပုံစံခွက်အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ရွေးချယ်ထားသောသတ္တုကိုပြင်ဆင်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုများကို ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော သွန်းလုပ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုကို မီးဖိုထဲတွင် အရည်ကျိုပြီး လိုချင်သော အပူချိန်သို့ ယူဆောင်ကာ မှိုထဲသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းစေပါသည်။

ဤအဆင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန် သွန်းသောသတ္တုအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ သတ္တု၏သန့်စင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် Fluxing အေးဂျင့်များကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းပါသည်။

အဆင့် 3 – ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အသေပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ (ပူသောအခန်း သို့မဟုတ် အအေးခန်း)၊ ဆေးထိုးသည့် ယန္တရားသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပူသောအခန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုသည် အရည်အနေအထားတွင်ရှိပြီး ပလပ်ဂါကိုအသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပါ။ အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ အတင်းမသွင်းမီ ဆေးထိုးခန်းထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်သည်။

ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုမှို၏ထောင့်တိုင်းကို ပြည့်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူကာ တိကျသောတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

အဆင့် 4 – Casting လုပ်ငန်းစဉ်

မှိုအတွင်းသွန်းသောသတ္တုသည် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။ အအေးခံချိန်သည် အသုံးပြုထားသော သတ္တု၊ အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစားနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ သတ္တုသည် မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်၊ မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန်အတွက် ရေ သို့မဟုတ် အခြားအအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သတ္တုသည် လုံလောက်စွာ ခိုင်မာပြီးနောက်၊ မှိုကိုဖွင့်ပြီး ထုတ်ယူထားသော တံများကို အသုံးပြု၍ သွန်းအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်သည်။ ထို့နောက် မှိုကို သန့်စင်ပြီး နောက်သွန်စက်စက်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။

အဆင့် 5 – အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်

သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်သည် ပြီးဆုံးသွားပါပြီ။ သွန်းအစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှဖယ်ရှားပြီး လိုချင်သောအရည်အသွေးရရှိရန် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ အဖြစ်များသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း - အပိုင်းမှ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်း (ဖလက်ရှ်) ကို ဖယ်ရှားခြင်း။

• Surface Treatment : ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် တာရှည်ခံမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း။

• Machining : သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

• စစ်ဆေးခြင်း - အပိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

Die Casting ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။

၎င်း၏ မြောက်မြားစွာသော အားသာချက်များကြောင့် die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

• တိကျမှုနှင့် တိကျမှု- တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် အနုစိတ်အသေးစိတ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု : အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ခဲချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• ကြာရှည်ခံမှု : အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

• Smooth Surface Finish : ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း - အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု - ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။

ဤအကျိုးခံစားခွင့်များသည် အတိုင်းအတာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

Die Casting အမျိုးအစားများ

သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသုံးပြုမှု နှင့် ပစ္စည်းများ နှင့် ကိုက်ညီသော သေတ္တာတင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။ အောက်တွင်အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ-

Cold Chamber Die Casting

အအေးခန်းအတွင်း သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့မသွင်းမီ ဆေးထိုးခန်းထဲသို့ လက်ဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်များသော သတ္တုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပူသောအခန်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် နှေးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

Hot Chamber Die Casting

hot chamber die casting တွင်၊ ဆေးထိုးယန္တရားသည် သွန်းသောသတ္တုထဲတွင် နစ်မြုပ်နေပြီး လည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်အမှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံချေးတက်နိုင်သော သတ္တုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

Vacuum Die Casting

Vacuum Die Casting တွင် လေအိတ်များနှင့် စိမ့်ဝင်မှုကို ဖယ်ရှားရန် မှိုအတွင်း၌ ဖုန်စုပ်စက် ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Gravity Die Casting

ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးမှုတွင် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အား၏တွန်းအားအောက်တွင် ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးသော်လည်း ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစားများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

ဖိအားမြင့် Die Casting

High Pressure Die Casting သည် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားများဖြင့် မှိုအတွင်း သတ္တုကို သွန်းစေကာ တိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်မှုကို သေချာစေသည်။ အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Low-Pressure Die Casting

Low-pressure die Casting တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဖိအားနည်းသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဘီးများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သော Die Casting ပစ္စည်းများ

သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လျှောက်လွှာနှင့် အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• အလူမီနီယမ် - ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များအတွက် စံပြအဖြစ်။

• ဇင့် - မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ductility နှင့် အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• မဂ္ဂနီဆီယမ် - ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့သော၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• ကြေးနီ : အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• ခဲနှင့် Tin : အလေးချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အထူးပြုအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Die Casting အသုံးပြုမှုများ

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်-

• မော်တော်ကား - အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအိုးများနှင့် ဘီးများ။

• Aerospace : ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ။

• အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း - ဘူးခွံများ၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။

• အိမ်သုံးပစ္စည်းများ - လက်ကိုင်များ၊ ဘောင်များနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများ။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်း - ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ။

နိဂုံး

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားအလိုက် ရှုပ်ထွေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့်အတူ ၎င်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။ ရှုပ်ထွေးနက်နဲသော ဥာဏ်ဖြင့် Die Casting သည် ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆန်းသစ်တီထွင်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချနိုင်သည်။

အမေးအဖြေများ

1. Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
Die Cast သည် တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှု၊ နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောချောများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

2. Die Casting တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးများသနည်း။
အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။

3. hot chamber နှင့် cold chamber die casting ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
Hot chamber die casting သည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး cold chamber die casting သည် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

4. မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် die Cast ကိုအသုံးပြုသနည်း။
မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သေဆုံးခြင်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုအားထားလျက်ရှိသည်။

5. Vacuum Die Casting သည် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
Vacuum Die Casting သည် လေအိတ်များနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုသိပ်သည်းကာ အားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေသည်။