Өлім кастинг процесі - бұл металл компоненттерінің өндірісін төңкерген өндірістік әдіс. Дәлелдеуімен, тиімділігі мен тиімділігімен танымал, бұл процесс автомобиль, аэроғарыш, электроника және тұрмыстық техника сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Қазіргі заманғы салалар күрделі дизайнмен жоғары сапалы бөлшектерді талап еткендей, өлімге арналған кастинг осы талаптарға сай болу үшін шешуші шешім пайда болды. Бірақ өлімге нені білдіреді және неліктен қазіргі өндірісте соншалықты маңызды? Бұл мақалада біз кастинг процесіне, оның жұмыс механизміне, түрлеріне, түрлеріне, түрлеріне, материалдарына, қолданбаларын, қосымшаларға және артықшылықтарға терең енетінін білеміз.
Қайнату процесі дегеніміз не?
Та Кастинг процесі - бұл металл кастинг техникасы, онда балқытылған металл жоғары қысыммен қалыпталған қуысқа мәжбүр етеді. Өлген деп аталатын қалыптар әдетте қатайтылған құралдан жасалған және қатаң толеранттылары бар нақты, қайталанатын пішіндерді шығаруға арналған. Металл зеңде түзетілгеннен кейін, өлім бөлікті шығару үшін ашылады, содан кейін қажет болған жағдайда өңделеді.
Бұл өндіріс процесі жаппай өндіріс үшін өте қолайлы, өйткені ол бір реттік құны төмен деңгейде жоғары және біркелкі компоненттерді құруға мүмкіндік береді. Өткізілген металдарды өлімге арналған металдарға алюминий, мырыш, магний және мыс қорытпалары кіреді. Процесс өте жан-жақты, және оны күрделі бөлшектермен, тегіс әрлеумен және керемет механикалық қасиеттері бар бөлшектерді жасауға баптауға болады.
Өлім тастау қалай жұмыс істейді?
Өлең құю процесі бірнеше кезеңнен тұрады, әр түрлі, сапалы компоненттер өндірісін қамтамасыз ету үшін әр қиындық. Төменде ол қалай жұмыс істейтінінің қадамдық бөлінуі болып табылады:
1-қадам - қалып дизайны
Өліп тастау процесінің алғашқы қадамы - бұл өлім деп аталған қалыптардың дизайны мен құрылуы. Қалыпты болаттан жасалған және соңғы өнімнің қалаған пішіні мен мөлшеріне қол жеткізу үшін дәл берілетін болаттан жасалған. Инженерлер инженерлер gender жасау үшін жетілдірілген CAD (компьютерлік дизайн) бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады, бұл жоғары қысымдар мен қайталанған қолдануға құштар етеді.
Қалыпты екі жартысынан тұрады: белгіленген жартысы (стационарлық өлім) және жылжымалы жартысы (эжектор өледі). Бұл жартысы балқытылған металл енгізілетін қуысты қалыптастыру үшін үйлеседі. Арналар, қақпалар және саңылаулар металды тегіс ағындарды қамтамасыз ету және ақауларды азайту үшін стратегиялық түрде жасалған.
2-қадам - металл дайындау
Қалыптан кейін дайын болғаннан кейін, кастинг процесі үшін таңдалған металл дайындалды. Алюминий, мырыш немесе магний сияқты металдар көбінесе олардың керемет құю қасиеттері арқасында қолданылады. Металл пеште ериді және қажетті температураға жеткізіледі, бұл оны қалыпқа оңай ағып кетуіне мүмкіндік береді.
Осы қадам кезінде балқытылған металдардағы қоспалар жоғары сапалы құюды қамтамасыз ету үшін алынып тасталады. Флюсингке арналған агенттер көбінесе оксидтер мен басқа да ластаушы заттарды жою, бұдан әрі металлдың тазалығын жақсарту үшін қосылады.
3-қадам - инъекция процесі
Содан кейін балқытылған металл, жоғары қысым астында қалыпқа отырады. Өлім кастингі түріне байланысты (ыстық камера немесе суық камера), инъекция механизмі әр түрлі болуы мүмкін. Ыстық камерада металл сұйық күйде, және плунжер көмегімен тікелей қалыпқа отырады. Суық камерада, балқытылған металл, инъекциялық инъекция камерасына, үгітке салып, оны мәжбүр етпес бұрын.
Жоғары қысымды инъекция балқытылған металлурдың әр бұрышын салып, күрделі бөлшектерді алып, нақты, біркелкі пішінді шығарады.
4-қадам - кастинг процесі
Балқытылған металл зеңде болғаннан кейін, суытып, қатайтуға рұқсат етіледі. Салқындату уақыты металлға, бөліктің мөлшеріне және қалып дизайнына байланысты. Металл жағдайы бойынша, ол зеңнің пішінін алады. Процесті тездету үшін, судың температурасын реттеу үшін, суды немесе басқа салқындату құралдарын қолдануға болады.
Металл жеткілікті қателескеннен кейін, қалыптар ашылады, ал кастрюль эжекторлы түйреуіштерді қолдану арқылы шығарылады. Содан кейін қалып, келесі кастинг цикліне дайындалады.
5-қадам - әрлеу процесі
Өліп тастау процесінің соңғы қадамы - әрлеу. Қайта бөлшектер қалыптан шығарылады және қажетті сапаға қол жеткізу үшін қосымша өңдеуді қажет етуі мүмкін. Жалпы әрлеу процестеріне мыналар кіреді:
Тегістеу : артық материалды шығару (жарқыл) бөлігінен.
Беттік өңдеу : сыртқы келбеті мен беріктігін жақсарту үшін жылтырату, кескіндеме немесе жабын.
Өте өңдеу : нақты дизайн талаптарына сәйкес бұрғылау немесе фрезерлеу сияқты қосымша процестер.
Тексеру : бөліктің техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны тексеру.
Неліктен өлу керек?
Өлім кастинг процесі көптеген артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданылады:
Дәлдік және дәлдік : құрамдас бөліктерді берік төзімділік пен күрделі бөлшектер шығарады.
Өнімнің жоғары тиімділігі : жаппай өндіріске, қорғасын есебінен және шығындарды азайтуға жарамды.
Тұрақтылық : керемет механикалық қасиеттері бар күшті, тұрақты бөлшектерді жасайды.
Тегіс бетті тегістеу : өңдеуден кейінгі кеңейтілген қажеттіліктерді азайтады.
Материалдық әмбебаптылық : алюминий, мырыш және магний сияқты металдарға сәйкес келеді.
Шығындар тиімділігі : ірі өндіріс көлемі үшін бірліктің төмендеуі.
Бұл артықшылықтар өліммен айналады, бұл жоғары сапалы компоненттерді қажет етеді.
Өлу түрлері
Әрқайсысы нақты қосымшалар мен материалдарға сәйкес келетін өлім процестерінің бірнеше түрлері бар. Төменде ең көп таралған түрлер:
Суық камера өледі
Суық камерада қайтыс болған кезде, балқытылған металл металлургия салынғанға дейін инъекция камерасына қолмен жіберіледі. Бұл әдіс алюминий және мыс қорытпалары сияқты еріген нүктелері бар металдар үшін өте ыңғайлы. Бұл ыстықтай камерадан гөрі баяу, бірақ сапалы бөлшектерді шығарады.
Ыстық камера қайтыс болды
Ыстық камерада қайтыс болған жағдайда, инъекция механизмі қырықтан жасалған металдарға батырылады, бұл тез циклдерге мүмкіндік береді. Бұл әдіс көбінесе мырыш пен магний сияқты аз балқу нүктелеріне қолданылады. Бұл жоғары температурада коррозияға бейім металдар үшін өте тиімді, бірақ жарамсыз.
Вакуумды тастаңыз
Вакуумдық өлім ауаның қалталары мен кеуектіктерін жою үшін зеңде вакуум жасауды қамтиды. Бұл әдіс аэроғарыштық және автомобиль бөлшектері сияқты жоғары беріктігі мен тығыздығын қажет ететін компоненттер үшін өте қолайлы.
Ауырлық күші жойылады
Гравитациялық өлімде өледі, балқытылған металл ауырлық күшіне қарай қалыпқа құйылады. Бұл процесс баяу, бірақ қарапайым дизайн және кішігірім өндіріске жарамды. Ол көбінесе алюминий және магний құю үшін қолданылады.
Жоғары қысымды өлім
Жоғары қысымды өлімге арналған кастинг балқытылған металды қалыпқа күш-қуатқа, дәлдік пен жылдамдықты қамтамасыз етеді. Ол күрделі дизайн және тығыз төзімділігі бар бөлшектерді жаппай өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Төмен қысымды өлім
Төмен қысыммен өлімде, балқытылған металл бақыланатын, төмен қысым астындағы қалыпқа енгізіледі. Бұл әдіс дөңгелектер мен құрылымдық компоненттер сияқты керемет механикалық қасиеттері бар бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы.
Өте өлетін материалдар
Өліп кету процесінде материалды таңдау соңғы өнімнің қолданбалы және қажетті қасиеттеріне байланысты. Жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Алюминий : Жеңіл, коррозияға төзімді және автомобиль және аэроғарыштық қосымшалар үшін өте ыңғайлы.
Мырыш : жоғары беріктігі, керемет икемділік және күрделі дизайнға жарамды.
Магний : Жеңіл және күшті, электроника және автомобиль салаларында қолданылады.
Мыс : электрлік бөлшектерде қолданылатын керемет жылу және электр өткізгіштік.
Қорғасын және қалайы : салмақ пен коррозияға төзімділігі қажет мамандандырылған қосымшаларда қолданылады.
Өлім кастингінің өтінімдері
Өлім кастинг процесі көптеген салаларда қолданылады, соның ішінде:
Автомобиль : қозғалтқыштың құрамдас бөліктері, беріліс қораптары және дөңгелектер.
Аэроғарыш : Жеңіл құрылымдық бөлшектер және қозғалтқыштың құрамдас бөліктері.
Электроника : корпустар, жылу раковиналары және коннекторлар.
Тұрмыстық техника : тұтқалар, жақтаулар және сәндік компоненттер.
Медициналық жабдық : Диагностикалық құрылғылар мен хирургиялық құралдардың дәл бөлшектері.
Қорытынды
Кастинг процесі - бұл нақты, тиімділік және шығындарды үнемдеуді ұсынатын таптырмайтын өндіріс техникасы. Күрделі, сапалы бөлшектерді масштабта өндіруге қабілеттілігі бар, ол заманауи өндірістің негізіне айналды. Inardicaces-ті түсіну арқылы Кастинг өлу , бизнес бүгінгі барлық салалардың талаптарына жауап беретін инновациялық өнімдер жасау үшін оның артықшылықтарын қолдана алады.
ЖҚС
1. Өлім кастинг процесінің артықшылықтары қандай?
Кастинг дәл дәлдік, өндірістің жоғары тиімділігі, шығын тиімділігі және керемет беттік әрлеуі бар күрделі дизайн құру мүмкіндігі.
2. Өліп кету кезінде қандай материалдар қолданылады?
Жалпы материалдарға алюминий, мырыш, магний, мыс және олардың қорытпалары кіреді.
3. Ыстық камера мен суық камераның айырмашылығы неде?
Ыстық камераның өлімі тезірек және аз балқыту нүктелеріне қолданылады, ал суық камераның өлімі алюминий сияқты жоғары балқу нүктелі металдарға жарамды.
4. Қандай салалар қандай салаларда өледі?
Автомобиль, аэроғарыш, электроника, және үй техникасы сияқты салалар жоғары сапалы компоненттер үшін қайтыс болғанға қатты сенеді.
5. Вакуумның қайтыс болуын қалай жақсартуға болады?
Вакуумдық өлім ауаның қалталары мен кеуектіктерін жояды, нәтижесінде тығыз, күшті бөліктер пайда болады.
