ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນການຫລໍ່ຕາຍ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ? ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງຕົນ, ປະເພດ, ອຸປະກອນການ, ການນໍາໃຊ້, ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ຈະໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບ.
ຂະບວນການ Casting ແມ່ນຫຍັງ?
ໄດ້ ຂະບວນການ casting ຕາຍ ແມ່ນເຕັກນິກການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ໂລຫະ molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. molds, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຕາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງແລະໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດເປັນຊັດເຈນ, ຮູບຮ່າງຊ້ໍາຊ້ອນດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ເມື່ອໂລຫະແຂງຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ຕາຍຈະເປີດອອກ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກຖ້າຈໍາເປັນ.
ຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະເປັນເອກະພາບໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາ. ໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງແລະສາມາດປັບແຕ່ງເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ສໍາເລັດຮູບລຽບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
Die Casting ເຮັດວຽກແນວໃດ?
ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະອັນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການເຮັດວຽກ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ການອອກແບບແມ່ພິມ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນການອອກແບບແລະການສ້າງ mold, ຍັງເອີ້ນວ່າຕາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ crafted ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design) ຂັ້ນສູງເພື່ອສ້າງແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ.
mold ປະກອບດ້ວຍສອງເຄິ່ງ: ເຄິ່ງຄົງທີ່ (ການເສຍຊີວິດສະຖານີ) ແລະເຄິ່ງທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄດ້ (ການຕາຍ ejector). halves ເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະຮ່ວມກັນເພື່ອປະກອບເປັນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ໂລຫະທີ່ຈະຖືກສີດ. ຊ່ອງ, ປະຕູ, ແລະຊ່ອງລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກອອກແບບຍຸດທະສາດເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ການກະກຽມໂລຫະ
ເມື່ອ mold ແມ່ນກຽມພ້ອມ, ໂລຫະທີ່ເລືອກສໍາລັບຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືແມກນີຊຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດ. ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ furnace ແລະໄດ້ນໍາເອົາກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວແທນ Fluxing ມັກຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອກໍາຈັດອອກໄຊແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະຕື່ມອີກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ຂະບວນການສັກຢາ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ອີງຕາມປະເພດຂອງການຫລໍ່ຕາຍ (ຫ້ອງຮ້ອນຫຼືຫ້ອງເຢັນ), ກົນໄກການສີດອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະບວນການຫ້ອງການຮ້ອນ, ໂລຫະແມ່ນແລ້ວຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວແລະ injected ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍໃຊ້ plunger. ໃນຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກ ladled ດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດກ່ອນທີ່ຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້.
ການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນວ່າໂລຫະ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກມຸມຂອງ mold, ເກັບກໍາລາຍລະອຽດ intricate ແລະຜະລິດເປັນຊັດເຈນ, ຮູບຮ່າງເປັນເອກະພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 - ຂະບວນການ Casting
ເມື່ອໂລຫະ molten ຢູ່ໃນ mold, ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ໃຊ້, ຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ແລະການອອກແບບ mold. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະແຂງ, ມັນໃຊ້ເວລາຮູບຮ່າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ໄດ້. ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການ, ນ້ໍາຫຼືສານເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ mold.
ຫຼັງຈາກໂລຫະໄດ້ແຂງພຽງພໍ, mold ໄດ້ເປີດ, ແລະສ່ວນຫລໍ່ແມ່ນ ejected ໂດຍໃຊ້ pins ejector. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະກະກຽມສໍາລັບວົງຈອນການຫລໍ່ຕໍ່ໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 - ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນສໍາເລັດຮູບ. ສ່ວນຫລໍ່ແມ່ນເອົາອອກຈາກແມ່ພິມແລະອາດຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປປະກອບມີ:
Trimming : ເອົາວັດສະດຸເກີນ (flash) ອອກຈາກສ່ວນ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ : ການຂັດ, ການທາສີ, ຫຼືການເຄືອບເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານ.
ເຄື່ອງຈັກ : ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການເຈາະ ຫຼື milling ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ.
ການກວດກາ : ກວດກາຄຸນນະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ກົງກັບຂໍ້ສະເພາະ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ Die Casting?
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ:
ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ : ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມທົນທານ : ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຍາວດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວລຽບ : ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ : ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ.
ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຕໍ່ຕ່ໍາສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນລະດັບ.
ປະເພດຂອງ Die Casting
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:
Cold Chamber Die Casting
ຢູ່ໃນການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນ, ໂລຫະ molten ແມ່ນ ladled ດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດກ່ອນທີ່ຈະຖືກບັງຄັບເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ. ມັນຊ້າກວ່າຂະບວນການຂອງຫ້ອງການຮ້ອນແຕ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
Hot Chamber Die Casting
ຢູ່ໃນຫ້ອງນ້ໍາຮ້ອນ, ກົນໄກການສີດແມ່ນ submerged ໃນໂລຫະ molten, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບວົງຈອນໄວຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະ magnesium. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ສູນຍາກາດ Die Casting
ການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງສູນຍາກາດພາຍໃນແມ່ພິມເພື່ອກໍາຈັດຊ່ອງອາກາດແລະ porosity. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະພາກສ່ວນຍານຍົນ.
Gravity Die Casting
ໃນກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍ, ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງກາວິທັດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້າກວ່າແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມແລະ magnesium.
ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ
ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການອອກແບບ intricate ແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນຕໍ່າ
ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ໂລຫະ molten ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ລໍ້ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
ວັດສະດຸ Casting ທີ່ເຫມາະສົມ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ອະລູມິນຽມ : ນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຍານຍົນ ແລະ ຍານອາວະກາດ.
ສັງກະສີ : ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ductility ທີ່ດີເລີດ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບ intricate.
ແມກນີຊຽມ : ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຂງແຮງ, ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ລົດຍົນ.
ທອງແດງ : ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໄຟຟ້າ.
ຂີ້ກົ່ວ ແລະ ກົ່ວ : ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ສະເພາະບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ການກັດກ່ອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Die Casting
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງ:
ຍານຍົນ : ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສົ່ງ ແລະ ລໍ້.
ຍານອາວະກາດ : ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
ເອເລັກໂທຣນິກ : ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ : ມືຈັບ, ກອບ, ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ.
ອຸປະກອນການແພດ : ພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອຸປະກອນການວິນິດໄສ ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ທີ່ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຜະລິດພາກສ່ວນຊັບຊ້ອນ, ຄຸນນະພາບສູງໃນຂະຫນາດ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈ intricacies ຂອງ die casting , ທຸລະກິດສາມາດ leverage ຜົນປະໂຫຍດຂອງຕົນເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນນະວັດກໍາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້.
FAQs
1. ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍມີຫຍັງແດ່?
Die casting ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ.
2. ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ຕາຍ?
ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນໄວຂຶ້ນແລະໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.
4. ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ?
ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແມ່ນອີງໃສ່ການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
5. ການຫລໍ່ສູນຍາກາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແນວໃດ?
ການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ ແລະ porosity, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຂັ້ມແຂງ.
