다이 캐스팅 서비스

다이 캐스팅은 용융 금속이 고압 하에서 금형 공동에 주입되는 금속 주조 공정입니다. 몰드 캐비티는 두 개의 강화 된 공구 강철 다이를 사용하여 만들어지며, 이는 모양으로 가공되며 공정 동안 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 이 방법은 정밀도 및 표면 마감 처리 된 금속 부품의 대량 생산을 허용합니다.

다이 캐스팅은 꽉 공차와 부드러운 표면으로 복잡한 모양을 생성하는 능력으로 인해 대량 생산에 이상적입니다. 대규모 제조에 필수적인 탁월한 반복성을 제공합니다. 또한, 다이 캐스팅은 규모의 경제 덕분에 수천 개의 부품을 생산하는 데 비용 효율적이므로 CNC 가공 또는 대량의 3D 프린팅보다 선호됩니다.

다이 주조에 사용되는 가장 일반적인 재료에는 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 구리가 포함됩니다. 각 자료에는 고유 한 특성이있어 다른 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 알루미늄은 가볍고 부식성이 강한 반면 아연은 강도와 ​​경도를 제공합니다. 자료 선택은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

다이 캐스팅은 CNC 가공 및 3D 프린팅에 비해 대량 생산에 더 경제적입니다. CNC 가공은 저용량에서 중간 규모에 적합하고 정밀도가 높지만 대량 비용이 많이 듭니다. 3D 프린팅은 프로토 타이핑 및 작은 배치에 이상적이지만 대량 생산에는 비용 효율적이지 않습니다. 다이 캐스팅은 대규모 제조의 비용, 속도 및 품질의 균형을 제공합니다.

다이 캐스트 부품은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 엔진 구성 요소, 하우징, 브래킷 및 인클로저가 포함됩니다. 이 과정은 고강도, 내구성 및 복잡한 설계가 필요한 부품에 선호되므로 수많은 산업 응용 분야에서 다재다능합니다.

다이 캐스팅을 위해 설계 할 때는 드래프트 각도, 벽 두께 및 갈비뼈 배치와 같은 요소를 고려하여 적절한 금형 충전 및 부품 배출을 보장하십시오. 균일 벽 두께는 결함을 방지하는 데 도움이되며 적절한 초안 각도는 금형에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이러한 설계 원칙을 통합하면 고품질의 결함이없는 부품 및 효율적인 생산이 보장됩니다.

예, 다이 캐스팅은 소규모 및 큰 부품 모두에 사용할 수 있습니다. 프로세스는 다재다능하며 광범위한 크기와 무게를 수용 할 수 있습니다. 그러나, 부품의 크기는 재료의 선택에 영향을 줄 수 있으며 사용 된 특정 다이 주조 방법에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 더 큰 부품에는 품질과 정밀도를 보장하기 위해 다른 합금 또는 특수 장비가 필요할 수 있습니다.

다이 캐스트 부품의 리드 타임은 설계의 복잡성, 생산 실행의 크기 및 재료의 가용성에 따라 다릅니다. 일반적으로 초기 툴링 및 설정은 몇 주가 걸릴 수 있지만, 다이가 준비되면 생산 실행은 비교적 빠르게 완료 될 수 있습니다. 대규모 생산의 경우 다이 캐스팅은 다른 제조 방법에 비해 더 빠른 처리 시간을 제공합니다.