ダイキャスティングサービス

ダイキャスティングは、高圧下で溶融金属がカビの空洞に注入される金属鋳造プロセスです。カビの空洞は、2つの硬化ツールスチールダイを使用して作成されます。これは、形状に機械加工され、プロセス中に射出型と同様に機能します。この方法により、高精度と表面仕上げの金属部品の大量生産が可能になります。

ダイキャスティングは、タイトな許容範囲と滑らかな表面を備えた複雑な形状を生成する能力により、大量生産に最適です。大規模な製造に不可欠な優れた再現性を提供します。さらに、規模の経済のおかげで、DIEキャスティングは数千の部品を生産するのに費用対効果が高く、CNCの機械加工や大量の3D印刷よりも好ましいものです。

ダイ鋳造で使用される最も一般的な材料には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅が含まれます。各素材には、さまざまなアプリケーションに適したユニークなプロパティがあります。たとえば、アルミニウムは軽量で腐食耐性がありますが、亜鉛は高強度と硬度を提供します。材料の選択は、最終製品の特定の要件に依存します。

DIEキャスティングは、CNCの機械加工や3D印刷と比較して、大量生産の方が経済的です。 CNCの機械加工は、低容量から中程度の量に適しており、高精度を提供しますが、大量にコストがかかります。 3D印刷は、プロトタイピングや小さなバッチに最適ですが、大量生産には費用対効果が高くありません。ダイキャスティングは、大規模な製造にコスト、速度、品質のバランスを提供します。

ダイキャスト部品は、自動車、航空宇宙、電子機器、消費財など、さまざまな業界で使用されています。一般的なアプリケーションには、エンジンコンポーネント、ハウジング、ブラケット、エンクロージャーが含まれます。このプロセスは、高強度、耐久性、複雑なデザインを必要とする部品に好まれており、多数の産業用途に汎用性があります。

ダイキャスティング用の設計の際には、適切なカビの充填と部分駆出を確保するために、ドラフト角度、壁の厚さ、rib骨の配置などの要因を考慮してください。均一な壁の厚さは欠陥を防ぐのに役立ちますが、適切なドラフト角度は金型からの簡単な除去を容易にします。これらの設計原則を組み込むことで、高品質で欠陥のない部品と効率的な生産が保証されます。

はい、ダイキャスティングは、小さな部品と大部分の両方に使用できます。このプロセスは汎用性が高く、幅広いサイズと重量に対応できます。ただし、部品のサイズは、材料の選択と使用される特定のダイキャスティング方法に影響を与える可能性があります。たとえば、大規模な部品には、品質と精度を確保するために、異なる合金または特殊な機器が必要になる場合があります。

ダイキャスト部品のリードタイムは、デザインの複雑さ、生産走行のサイズ、および材料の可用性によって異なります。一般的に、最初のツールとセットアップには数週間かかる場合がありますが、ダイが準備されると、生産の実行は比較的迅速に完了できます。大規模な生産の場合、DIEキャスティングは、他の製造方法と比較してより速い転換時間を提供します。