CNC (računalna numerička kontrola) strojevi postali su kamen temeljac moderne proizvodnje. Od zrakoplovne i automobile do elektronike, energetske i medicinske industrije, CNC strojevima se vjeruje njihovoj sposobnosti da proizvode dijelove visokog preciznog s nevjerojatnom dosljednošću. Ono što razdvaja CNC strojeve je njihova sposobnost automatskog izvršavanja složenih zadataka obrade s minimalnom ljudskom intervencijom.
Međutim, performanse i točnost a CNC stroj uvelike ovisi o njegovim unutarnjim komponentama. Svaki dio-bilo da mehanički, električni ili softversko utemeljeni-igra ključnu ulogu u tome da sustav radi kao jedinstvena cjelina. Ako ste tehničar, inženjer, student ili jednostavno netko zainteresiran za učenje kako funkcioniraju CNC strojevi, razumijevanje ovih komponenti je neophodno.
Pregled glavnih komponenti
U srcu svakog CNC strojeva pažljivo je integrirani sustav dijelova dizajniranih za rad u skladu. Ovi se sustavi mogu široko podijeliti u tri glavne kategorije:
Kontroler (računalni sustav)
Pogonski sustav (motori i prijenos)
Strojni okvir (struktura i podrška)
Započnimo s kratkim pogledanjem svake kategorije.
Kontroler (mozak CNC -a)
Kontroler je zapovjedno središte CNC strojeva. Tumači programirane upute (obično u formatu G-koda) i pretvara ih u precizne električne signale. Ti se signali zatim šalju u pogonski sustav kako bi se u skladu s tim premjestilo sjekire stroja. Kontroler osigurava da je svaki pokret točan i sinkroniziran.
Pogonski sustav (mišići CNC)
Pogonski sustav sastoji se od motora i mehanizama prijenosa poput kugličnih vijaka ili pojaseva. Oni pretvaraju električne signale iz regulatora u mehaničko kretanje. Ovaj sustav osigurava da se alat ili radni komad precizno kreće željenom stazom.
Strojni okvir (kostur CNC -a)
Okvir stroja drži sve zajedno. Uključuje krevet, radni stol i stupac. Okvir mora biti krut i stabilan kako bi apsorbirao vibracije i održao točnost tijekom obrade. Slabi ili nestabilan okvir može rezultirati lošom kvalitetom obrade i netočnošću dijela.
Mehaničke komponente
Istražimo sada fizičke komponente koje čine strukturne i pokretne dijelove CNC stroj . Oni uključuju krevet, vreteno, radni star i linearne vodiče.
1.
Krevet je baza CNC strojeva i pruža podršku za sve ostale komponente. Mora biti snažno i stabilno izdržati teške snage obrade. Kolat apsorbira vibracije i osigurava da stroj ostaje stabilan tijekom operacija velike brzine.
Uobičajeni materijali:
Ključne funkcije:
Djeluje kao temelj za ostale mehaničke dijelove
Povećava stabilnost i preciznost
Smanjuje buku i trošenje s vremenom
2. vreteno
Spindle je jedan od najkritičnijih dijelova CNC stroja. Drži i zakreće alat za rezanje ili obraz, ovisno o vrsti stroja (mljevenje ili okretanje). Spindle mora raditi velikom brzinom uz održavanje izvrsne rotacijske stabilnosti.
Vrste vretena:
Podmorski pojas : koristi remen za prijenos snage s motora.
Pogon zupčanika : pogodno za rezanje teških dužnosti zbog visokog okretnog momenta.
Izravni pogon : nudi minimalnu vibraciju i visoku preciznost.
Sustavi hlađenja:
Zračno hlađen
Vodeni hlađen
Važnost:
3.
Radni cilj je površina na kojoj je montiran obrazac. Može biti statičan ili se kretati duž različitih osi ovisno o konfiguraciji stroja.
Uobičajene značajke:
T-utovi za stezanje učvršćenja
Vakuum tablice za nemetalne materijale
Rotirajuće tablice za obradu više osi
Funkcije:
4. Linearni vodiči
Linearni vodiči omogućuju glatko i precizno kretanje različitih dijelova stroja. Podržavaju pokretne komponente dok putuju sjekirama X, Y i Z.
Vrste:
Prednosti:
Električne komponente
CNC strojevi pokreću i kontroliraju razne električne komponente. Ovi dijelovi omogućuju kontrolu kretanja, povratne informacije i siguran rad.
1. Motori
Motori su glavna pokretačka snaga kretanja stroja.
Vrste motora:
STEPPER MOTORI : Pomaknite se u fiksnim koracima. Prikladno za jeftine aplikacije.
Servo motori : pružite povratne informacije o zatvorenom krugu, osiguravajući preciznu kontrolu položaja i brzine.
Prijave:
Servo motori se široko koriste u industrijskim CNC strojevima zbog njihove sposobnosti ispravljanja pogrešaka u stvarnom vremenu koristeći povratne informacije o koderima.
2. Sustav napajanja
Sustav napajanja pruža električnu energiju upravljačkim sustavima, motorima i drugim električnim uređajima.
Zahtjevi za napajanje:
Značajke:
Regulatori napona
Zaštitnici prenapona
Prekidači
Važnost:
3. Senzori
Senzori se koriste za praćenje uvjeta stroja i pružanje povratnih informacija u stvarnom vremenu kontroleru.
Vrste senzora:
Ograničeni prekidači : Spriječite da stroj prelazi njegove fizičke granice putovanja.
Senzori blizine : Otkrijte položaj komponenti ili prisutnost materijala.
Senzori temperature : Pratite toplinu motora i vretena kako biste izbjegli pregrijavanje.
Funkcije:
4. Ožičenje i kabliranje
CNC stroj sadrži složenu mrežu žica i kablova koji povezuju sve njegove električne dijelove.
Ključne karakteristike:
Zaštićen kako bi se spriječilo elektromagnetske smetnje (EMI)
U boji za jednostavno održavanje
Fleksibilan za omogućavanje kretanja bez loma
Pravilno upravljanje kabelom ključno je za osiguravanje pouzdanosti i spriječiti kratke spojeve ili mehanički kvar.
Softver i sučelje
Softver je ono što čini CNC stroj 'Inteligentni. ' Pruža logiku i kontrolu za izvršavanje operacija obrade. Pogledajmo softverske i korisničko sučelje koji dovršavaju CNC ekosustav.
1. CNC kontrolni softver
CNC kontrolni softver prima G-kod i pretvara ga u naredbe za kretanje. Upravlja:
Pokreti alata
Brzine brzine i hrane
Kontrola vretena
Promjene alata
Popularni CNC softverski sustavi:
Fanuc
Siemens sinumerik
MACH3/MACH4
Linuxcnc
Napredni sustavi uključuju i značajke praćenja u stvarnom vremenu, prilagodljivu kontrolu i dijagnostiku.
2. Tumač G-koda
G-kod je programski jezik koji se koristi za kontrolu CNC strojeva. Tumač G-koda čita ove kodove i šalje naredbe u sustav pogona.
Uzorak G-Code: G01 X100 Y100 F1500
Ova naredba govori da se stroj kreće u ravnoj liniji na x = 100 i y = 100 pri brzini dovoda od 1500 mm/min.
Važnost:
3. Sučelje čovjeka (HMI)
HMI omogućuje operatorima da komuniciraju s CNC strojem. Moderni HMI su zasloni osjetljivih na dodir s intuitivnim softverom za:
Učitavanje programa obrade
Postavljanje staza alata
Pokretanje i zaustavljanje operacija
Status strojeva za nadzor
Značajke:
HMI jednostavan za upotrebu povećava produktivnost i smanjuje pogreške operatora.
Zaključak
CNC strojevi su složeni sustavi koji kombiniraju mehaničku preciznost, električnu energiju i inteligentni softver. Svaka komponenta-bilo da je to kruti krevet, brzi vreteno, moćni servo motor ili napredni softver za upravljanje-unosi se u ukupne performanse stroja.
Razumijevanje ovih komponenti ne samo da pomaže u odabiru pravog stroja, već i u rješavanju problema, optimizaciji procesa i poboljšanju kvalitete izlaza. Bez obzira jeste li stroj, inženjer ili proizvođač, znanje o CNC komponentama omogućava vam donošenje pametnijih odluka i postizanje boljih rezultata.
Za tvrtke poput Yetta Tech Co., Ltd., savladavanje svakog detalja CNC obrade je temeljna vrijednost. Od 2012. godine, Yetta Tech je industrijama širom svijeta osigurao visokokvalitetne dijelove CNC-a-od zrakoplovnih i telekomunikacija do medicinskih uređaja i energetskih sustava. Njihova duboka stručnost i predanost preciznosti čine ih pouzdanim partnerom i za prototipiranje i za punu proizvodnju.
