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CNC Turning: un saut de traditionnel à moderne

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-08-14 Origine: Site

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CNC Turning: un saut de traditionnel à moderne


Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, les progrès technologiques continuent de stimuler l'innovation dans les méthodes de production. En tant que méthode de traitement moderne, CNC Turning présente des avantages importants par rapport à la technologie de tournage traditionnelle. Cet article explorera les avantages de l'usinage CNC en profondeur et montrera comment il est devenu le chouchou de la fabrication moderne.


CNC tournant vs tournant traditionnel 

L'évolution des méthodes de contrôle: fonctionnement manuel à l'automatisation programmée. 

La technologie de tournage traditionnelle repose entièrement sur les compétences et l'expérience de l'opérateur. Dans ce processus, l'opérateur contrôle manuellement la machine-outil pour couper le métal. Chaque action et chaque flux nécessite que l'opérateur porte des jugements et des ajustements précis. Ce type de processus de traitement est plein d'incertitude car le facteur humain est toujours la plus grande variable.

En revanche, le tournant CNC est un changement révolutionnaire. Il utilise la programmation informatique pour contrôler les machines-outils pour obtenir l'automatisation et la précision du processus d'usinage. Dans SERVICE DE TRAPORT CNC PRÉCISION , l'opérateur ne contrôle plus directement la machine-outil, mais guide la machine-outil pour travailler en écrivant et en exécutant des programmes. Cette méthode rend le chemin d'usinage et les paramètres des paramètres extrêmement précis, réduisant considérablement la possibilité d'erreur humaine. Une fois le tour de CNC, le travail est programmé, il peut être produit en continu. La production automatisée réduit l'intervention manuelle, réduit l'intensité du travail et raccourcit les cycles de production. Le virage traditionnel nécessite souvent plus d'ajustements et de temps lors du traitement des produits complexes.


Amélioration de la précision d'usinage: de relativement vague à précis.7585088239B5398EEC0BFBD0C26290A4

Dans le virage traditionnel, la précision de l'usinage est affectée par une variété de facteurs humains tels que le niveau de compétence de l'opérateur, le jugement visuel et la fatigue physique, de sorte que la précision d'usinage est relativement faible. Chaque usinage peut varier en raison de différents opérateurs, ce qui est un énorme défi pour la production de pièces nécessitant une haute précision. Cependant, les travaux de CNC Lathe peuvent obtenir une usinage de haute précision et reproductible. Les programmes informatiques peuvent garantir que chaque coupe est effectuée en fonction du même chemin et des mêmes paramètres, garantissant ainsi la cohérence des pièces et la précision des dimensions.


Un saut dans l'efficacité de la production: du lent à efficace

Le processus de virage traditionnel est lent et lourd. Les opérateurs doivent constamment ajuster et surveiller les machines-outils, ce qui est non seulement inefficace mais aussi à forte intensité de main-d'œuvre. Chaque fois qu'un outil est modifié ou que les paramètres sont ajustés, il faut du temps et ces étapes supplémentaires réduisent considérablement l'efficacité de la production. 

L'usinage CNC a complètement changé cette situation. Une fois le programme défini, la machine CNC peut produire en continu et automatiquement sans intervention manuelle fréquente. Il est propice au service de virage CNC de précision pour réduire les liens intermédiaires tels que le changement d'outil et le réglage. Ce mode de production automatisé a considérablement amélioré l'efficacité, raccourci les cycles de production et a également réduit l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs. CNC Turning Technology a considérablement amélioré la productivité manufacturière, préparant la voie à la croissance rapide de la fabrication moderne.

En outre, le tournant CNC de précision peut rapidement changer les programmes pour s'adapter à différents produits et changements de conception, ce qui est très adapté aux modes de production multi-valeurs et petits lots. La haute précision du tournant CNC réduit également les déchets de matériaux, améliore l'utilisation des matériaux et réduit les coûts.

 

Performance CNC tournant dans les applications réelles

Le tournant à la machine des pièces automobiles est largement utilisé dans la fabrication de pièces clés telles que les blocs de moteur et les vileliers. Ces pièces ont des exigences strictes sur la précision et la résistance, qui peuvent être satisfaites par la haute précision et l'efficacité élevée du retournement du CNC.

Dans le domaine de l'aérospatiale, il joue également un rôle important. Il peut traiter des pièces de précision complexes requises pour les avions et les vaisseaux spatiaux, qui ont des exigences extrêmement élevées pour les propriétés des matériaux et la précision de traitement.

Dans la fabrication de dispositifs médicaux, le tournage de la machine a également été largement utilisé. Par exemple, les articulations artificielles et les instruments chirurgicaux nécessitent une précision et une compatibilité extrêmement élevées avec l'organisme, et l'utilisation de la tournure CNC assure la qualité et les performances de ces produits.

L'usinage CNC occupe une position importante dans la fabrication moderne avec sa haute précision, sa grande efficacité et son degré élevé d'automatisation. Il améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de production. Puis assure la cohérence de la qualité du produit.


Avec l'avancement continu de la technologie et l'expansion continue des champs d'application. CNC Turning continuera de promouvoir le développement de l'industrie manufacturière et contribuera à la modernisation de l'industrie de mon pays.


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