U is hier: Tuiste / Blogs / Blog / CNC Turning: 'n sprong van tradisioneel na modern

CNC Turning: 'n sprong van tradisioneel na modern

Views: 0     Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-08-14 Origin: Webwerf

Navraag doen

Facebook -deelknoppie
Twitter -delingknoppie
Lyndeling -knoppie
WeChat Sharing -knoppie
LinkedIn Sharing -knoppie
Pinterest Sharing -knoppie
whatsapp -delingknoppie
Kakao Sharing -knoppie
Snapchat Sharing -knoppie
Sharethis Sharing -knoppie
CNC Turning: 'n sprong van tradisioneel na modern


In die vervaardigingsbedryf van vandag dryf tegnologiese vooruitgang steeds innovasie in produksiemetodes. As 'n moderne verwerkingsmetode, hou CNC -draai beduidende voordele in bo tradisionele draai -tegnologie. Hierdie artikel ondersoek die voordele van CNC -bewerking in diepte en wys hoe dit die liefling van moderne vervaardiging geword het.


CNC draai teenoor tradisionele draai 

Die evolusie van beheermetodes: handmatige werking na geprogrammeerde outomatisering. 

Tradisionele Turning -tegnologie maak geheel en al afhanklik van die vaardighede en ervaring van die operateur. In hierdie proses beheer die operateur die masjiengereedskap handmatig om die metaal te sny. Elke aksie en elke voer vereis dat die operateur presiese beoordelings en aanpassings moet maak. Hierdie tipe verwerkingsproses is vol onsekerheid omdat die menslike faktor altyd die grootste veranderlike is.

In teenstelling hiermee is CNC -draai 'n revolusionêre verandering. Dit gebruik rekenaarprogrammering om masjiengereedskap te beheer om outomatisering en akkuraatheid van die bewerkingsproses te bewerkstellig. In Precision CNC Turning Service , die operateur beheer nie meer die masjiengereedskap nie, maar lei die masjiengereedskap om te werk deur programme te skryf en uit te voer. Hierdie metode maak die bewerkingspad en parameterinstellings uiters akkuraat, wat die moontlikheid van menslike foute aansienlik verminder. Sodra CNC -draaibankwerk geprogrammeer is, kan dit voortdurend geproduseer word. Outomatiese produksie verminder handmatige ingryping, verminder arbeidsintensiteit en verkort die produksiesiklusse. Tradisionele draai verg dikwels meer aanpassings en tyd wanneer ingewikkelde produkte verwerk word.


Verbetering van die bewerking van akkuraatheid: van relatief vaag tot akkuraat.7585088239b5398eec0bfbd0c26290a4

In tradisionele draai word die akkuraatheid van bewerking beïnvloed deur 'n verskeidenheid menslike faktore soos die vaardigheidsvlak van die operateur, visuele oordeel en fisiese moegheid, dus is die akkuraatheid van die bewerking relatief laag. Elke bewerking kan wissel as gevolg van verskillende operateurs, wat 'n groot uitdaging is vir die produksie van onderdele wat 'n hoë presisie benodig. CNC-draaibankwerk kan egter hoë presisie en herhaalbare bewerking bewerkstellig. Rekenaarprogramme kan verseker dat elke snit volgens dieselfde pad en parameters uitgevoer word, waardeur die konsekwentheid van onderdele en die akkuraatheid van afmetings verseker word.


'N sprong in produksiedoeltreffendheid: van stadig tot doeltreffend

Die proses van tradisionele draai is stadig en omslagtig. Operateurs moet voortdurend masjiengereedskap aanpas en monitor, wat nie net ondoeltreffend is nie, maar ook arbeidsintensief is. Elke keer as 'n instrument verander word of parameters aangepas word, neem dit tyd, en hierdie ekstra stappe verminder die produksiedoeltreffendheid aansienlik. 

CNC -bewerking het hierdie situasie heeltemal verander. Sodra die program ingestel is, kan die CNC -masjiengereedskap voortdurend en outomaties produseer sonder gereelde handmatige ingryping. Dit is bevorderlik vir presisie -CNC -draai -diens om intermediêre skakels soos werktuigverandering en aanpassing te verminder. Hierdie outomatiese produksiemodus het doeltreffendheid verbeter, die produksie -siklusse verkort en die arbeidsintensiteit van operateurs verminder. CNC -draai -tegnologie het vervaardigingsproduktiwiteit aansienlik verbeter, wat die weg gebaan het vir die vinnige groei van moderne vervaardiging.

Boonop kan Precision CNC Turning vinnig programme verander om aan te pas by verskillende produkte en ontwerpveranderings, wat baie geskik is vir produksiemodusse vir multi-variëteit en kleinbalk. Die hoë akkuraatheid van CNC -draai verminder ook materiaalafval, verbeter die gebruik van materiaal en verminder koste.

 

Prestasie van CNC draai werklike toepassings in

Masjiene van motoronderdele word wyd gebruik in die vervaardiging van sleutelonderdele soos enjinblokke en krukas. Hierdie dele het streng vereistes vir akkuraatheid en sterkte, wat aan die hoë presisie en hoë doeltreffendheid van CNC -draai kan voldoen.

Op die gebied van lugvaart speel dit ook 'n belangrike rol. Dit kan ingewikkelde presisieonderdele verwerk wat benodig word vir vliegtuie en ruimtetuie, wat buitengewoon hoë vereistes het vir materiële eienskappe en die verwerking van akkuraatheid.

In die vervaardiging van mediese toestelle is die draai van die masjien ook wyd gebruik. Kunsmatige gewrigte en chirurgiese instrumente verg byvoorbeeld 'n buitengewone hoë akkuraatheid en verenigbaarheid met die organisme, en die gebruik van CNC -omdraai verseker die kwaliteit en werkverrigting van hierdie produkte.

CNC -bewerking beklee 'n belangrike posisie in moderne vervaardiging met sy hoë presisie, hoë doeltreffendheid en 'n hoë mate van outomatisering. Dit verbeter die produksiedoeltreffendheid en verminder produksiekoste. En verseker dan die konsekwentheid van die kwaliteit van die produk.


Met die voortdurende bevordering van tegnologie en die deurlopende uitbreiding van toepassingsvelde. CNC Turning sal voortgaan om die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf te bevorder en bydra tot die modernisering van my land se bedryf.


Whatsapp / tel: +86-18363009150
E -pos: company@yettatech.com 
Voeg by: B#1F, Biao Fan Building, Tangwei Village, Fuyong St, Baoan, Shenzhen, China
Voeg by: Flat/RM 185 g/F, Hang Wai Indsentrum, No.6 Kin Tai St, Tuen Mun, NT, Hong Kong

Vinnige skakels

Versiening

Kontak ons

STL I STAP I STP | SLDPRT | Dxf | Ipt | 3MF | 3dxml i prt ek het gesit

Copyright © 2005 Yetta Tech Co., Ltd. Alle regte voorbehou | Sitemap | Privaatheidsbeleid