இன்றைய உற்பத்தித் துறையில், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் தொடர்ந்து உற்பத்தி முறைகளில் புதுமைகளைத் தூண்டுகிறது. ஒரு நவீன செயலாக்க முறையாக, சி.என்.சி திருப்பம் பாரம்பரிய திருப்புமுனை தொழில்நுட்பத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டுரை சி.என்.சி எந்திரத்தின் நன்மைகளை ஆழமாக ஆராய்ந்து, நவீன உற்பத்தியின் அன்பே இது எவ்வாறு மாறிவிட்டது என்பதைக் காண்பிக்கும்.
சி.என்.சி திருப்புமுனை எதிராக பாரம்பரிய திருப்புமுனை
கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் பரிணாமம்: திட்டமிடப்பட்ட ஆட்டோமேஷனுக்கான கையேடு செயல்பாடு.
பாரம்பரிய திருப்புமுனை தொழில்நுட்பம் ஆபரேட்டரின் திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. இந்த செயல்பாட்டில், உலோகத்தை வெட்ட இயந்திர கருவியை ஆபரேட்டர் கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறார். ஒவ்வொரு செயலுக்கும் ஒவ்வொரு ஊட்டத்திற்கும் ஆபரேட்டர் துல்லியமான தீர்ப்புகள் மற்றும் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த வகை செயலாக்க செயல்முறை நிச்சயமற்ற தன்மையால் நிறைந்துள்ளது, ஏனெனில் மனித காரணி எப்போதும் மிகப்பெரிய மாறி.
இதற்கு மாறாக, சி.என்.சி திருப்புதல் ஒரு புரட்சிகர மாற்றமாகும். எந்திர செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியத்தை அடைய இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்த இது கணினி நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இல் துல்லியமான சி.என்.சி திருப்புமுனை சேவை , ஆபரேட்டர் இனி இயந்திர கருவியை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் நிரல்களை எழுதுவதன் மூலமும் செயல்படுத்துவதன் மூலமும் இயந்திர கருவியை வழிநடத்துகிறார். இந்த முறை எந்திர பாதை மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளை மிகவும் துல்லியமாக ஆக்குகிறது, இது மனித பிழையின் சாத்தியத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சி.என்.சி லேத் வேலை திட்டமிடப்பட்டதும், அதை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யலாம். தானியங்கு உற்பத்தி கையேடு தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய திருப்பங்களுக்கு பெரும்பாலும் சிக்கலான தயாரிப்புகளை செயலாக்கும்போது அதிக மாற்றங்கள் மற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.
எந்திர துல்லியத்தின் மேம்பாடு: ஒப்பீட்டளவில் தெளிவற்றது முதல் துல்லியமானது வரை.
பாரம்பரிய திருப்பத்தில், ஆபரேட்டர் திறன் நிலை, காட்சி தீர்ப்பு மற்றும் உடல் சோர்வு போன்ற பல்வேறு மனித காரணிகளால் எந்திர துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே எந்திர துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் காரணமாக ஒவ்வொரு எந்திரமும் மாறுபடலாம், இது அதிக துல்லியமான பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு மிகப்பெரிய சவாலாகும். இருப்பினும், சி.என்.சி லேத் வேலை அதிக துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய எந்திரத்தை அடைய முடியும். கணினி நிரல்கள் ஒவ்வொரு வெட்டு ஒரே பாதை மற்றும் அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் பகுதிகளின் நிலைத்தன்மையையும் பரிமாணங்களின் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தி செயல்திறனில் ஒரு பாய்ச்சல்: மெதுவாக இருந்து திறமையானது
பாரம்பரிய திருப்பத்தின் செயல்முறை மெதுவாகவும் சிக்கலானதாகவும் உள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர கருவிகளை தொடர்ந்து சரிசெய்து கண்காணிக்க வேண்டும், இது திறமையற்றது மட்டுமல்ல, உழைப்பு மிகுந்ததாகவும் உள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு கருவி மாற்றப்படும்போது அல்லது அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படும்போது, அதற்கு நேரம் எடுக்கும், மேலும் இந்த கூடுதல் படிகள் உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
சி.என்.சி எந்திரம் இந்த நிலைமையை முற்றிலும் மாற்றிவிட்டது. நிரல் அமைக்கப்பட்டதும், சி.என்.சி இயந்திர கருவி அடிக்கடி கையேடு தலையீடு இல்லாமல் தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் உருவாக்க முடியும். கருவி மாற்றம் மற்றும் சரிசெய்தல் போன்ற இடைநிலை இணைப்புகளைக் குறைக்க துல்லியமான சி.என்.சி திருப்புமுனைக்கு இது உகந்தது. இந்த தானியங்கி உற்பத்தி முறை செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைத்தது மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தையும் குறைத்தது. சி.என்.சி டர்னிங் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி உற்பத்தித்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது, நவீன உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு கட்டத்தை அமைக்கிறது.
தவிர, துல்லியமான சி.என்.சி திருப்பம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப நிரல்களை விரைவாக மாற்றும், இது பல வகை மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சி.என்.சி திருப்பத்தின் உயர் துல்லியம் பொருள் கழிவுகளையும் குறைக்கிறது, பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் போன்ற முக்கிய பகுதிகளை தயாரிப்பதில் வாகன பாகங்களின் இயந்திர திருப்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பகுதிகள் துல்லியம் மற்றும் வலிமையில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சி.என்.சி திருப்பத்தின் அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றால் பூர்த்தி செய்யப்படலாம்.
விண்வெளி துறையில், இது ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இது விமானம் மற்றும் விண்கலத்திற்குத் தேவையான சிக்கலான துல்லியமான பகுதிகளை செயலாக்க முடியும், அவை பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்திற்கான மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
மருத்துவ சாதனங்களின் தயாரிப்பில், இயந்திர திருப்பமும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செயற்கை மூட்டுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கு உயிரினத்துடன் மிக அதிக துல்லியமும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையும் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சி.என்.சி திருப்பத்தின் பயன்பாடு இந்த தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
சி.என்.சி எந்திரமானது நவீன உற்பத்தியில் அதன் உயர் துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது. பின்னர் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகளின் தொடர்ச்சியான விரிவாக்கம். சி.என்.சி திருப்பம் தொடர்ந்து உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் எனது நாட்டின் தொழில்துறையின் நவீனமயமாக்கலுக்கு பங்களிக்கும்.
