CNC 기계 또는 컴퓨터 수치 제어 기계는 드릴, 지루한 도구 및 선반과 같은 가공 도구의 제어를 자동화하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기계는 현대식 제조 공정에서 필수적이므로 부품의 정확하고 효율적인 생산을 허용합니다. 그러나 CNC 기계는 실제로 작업을 수행하는 데 사용하는 도구는 무엇입니까? CNC 머신은 금속 절단에서 정확한 구멍 드릴링에 이르기까지 다양한 가공 도구에 의존하여 작업을 완료합니다. 이 연구 논문은 CNC 기계, 특정 응용 프로그램 및 제조, 유통 등과 같은 산업에 제공하는 이점을 사용하는 다양한 가공 도구에 대한 심층적 인 탐색을 제공하는 것을 목표로합니다.
공장, 유통 업체 및 리셀러의 경우 CNC 머신에 사용할 수있는 가공 도구 범위를 이해하는 것은 생산 라인을 최적화하고 고품질 출력을 보장하는 데 중요합니다. 이 논문은 포괄적 인 자원으로 작용하여 드릴, 엔드 밀, 선반 및 플라즈마 절단기와 같은 다양한 범주의 도구를 밝히고 CNC 가공에 대한 실질적인 통찰력을 제공합니다. CNC 기능 확장을 고려하고 있다면 플랫폼에서 제공되는 서비스와 같은 다양한 서비스를 탐색 할 수 있습니다. CNC 회전 서비스 및 5 축 CNC 가공.
CNC 기계는 가공 프로세스를 자동화하는 데 사용되는 컴퓨터 제어 시스템입니다. 사전 프로그래밍 된 지침에 따라 CNC 기계는 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재와 같은 원료에서 정확한 고품질 부품을 만들 수 있습니다. 이 기계는 수동 연산자의 필요성을 제거하여 인간 오류를 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
CNC 기계의 주요 장점 중 하나는 다목적 성입니다. 절단, 드릴링, 밀링 및 그라인딩과 같은 여러 유형의 가공 작업을 수행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 또한 CNC 기계는 복잡한 디자인과 복잡한 모양을 처리 할 수 있으므로 항공 우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업에 이상적입니다.
제조업체, 유통 업체 및 리셀러의 경우이 자동화는 상당한 비용 절감, 생산 시간이 빠르며 정확한 고객 사양을 충족시키는 기능을 제공합니다. CNC 기계를 탐색하고 더 많은 것을 배우고 싶다면 최고의 강철 선택에 대한 성능은 시작하기에 훌륭한 장소입니다.
드릴은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나입니다. 그들은 주로 회전력을 적용하여 재료에 구멍을 만드는 데 주로 사용됩니다. CNC 드릴링 머신은 작업중인 재료와 원하는 구멍 크기에 따라 다양한 드릴 비트를 사용합니다.
일반적인 유형의 드릴 비트에는 트위스트 드릴, 센터 드릴 및 단계 드릴이 포함됩니다. 각 유형은 특정 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 트위스트 드릴은 가장 다재다능하며 광범위한 재료에 사용할 수있는 반면 중앙 드릴은 더 큰 드릴 비트를 안내하는 파일럿 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 산업 환경에서 CNC 드릴링은 다음과 같이 어셈블리 목적으로 정확한 구멍을 만드는 데 필수적입니다. CNC 회전 서비스.
최종 공장은 CNC 밀링 작업에 사용되는 절단 도구입니다. 축 방향으로 절단되는 드릴과 달리 엔드 밀은 어떤 방향 으로든 절단 할 수있어 매우 다재다능합니다. 윤곽선, 슬롯팅 및 프로파일 링을 포함한 다양한 작업에 사용됩니다.
엔드 밀은 볼 코, 평평한 코 및 모따기 밀과 같은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 볼 코 엔드 밀은 곡선 표면을 만드는 데 사용되는 반면, 평평한 코 엔드 밀은 직선을 자르거나 평평한 표면을 가공하는 데 이상적입니다. 엔드 밀의 선택은 가공중인 재료와 원하는 마감에 따라 다릅니다.
CNC 선반은 정지 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전하는 회전 작업에 사용됩니다. 이 과정은 일반적으로 샤프트,로드 및 베어링과 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 선반은 스레딩, 지루한 및 직면 작업에도 사용될 수 있습니다.
2 축 및 다 축 선반을 포함하여 여러 유형의 CNC 선반이 있습니다. 다축 선반은 더 복잡한 형상을 허용하고 여러 설정의 필요성을 줄입니다. 그만큼 5 축 CNC 가공 기술은 선반의 유연성과 정밀성을 향상시켜보다 복잡한 설계를 가능하게합니다.
플라즈마 커터는 CNC 기계에 사용하여 강철 및 알루미늄과 같은 전기 전도성 재료를 절단합니다. 이 도구는 플라즈마 토치를 사용하여 재료를 자르고 높은 정밀도와 속도를 제공합니다. 플라즈마 절단은 금속 시트에서 복잡한 모양을 절단 해야하는 응용 분야에 이상적입니다.
CNC 플라즈마 커터는 자동차, 건축 및 금속 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 플라즈마 절단의 주요 장점 중 하나는 두꺼운 재료를 빠르고 정확하게 절단하는 능력으로 인해 중대한 응용 분야를위한 선택이됩니다.
그라인더는 정밀 마감을 위해 CNC 기계에 사용되는 도구입니다. 그들은 일반적으로 가공 된 후 공작물 표면을 부드럽게하거나 닦는 데 사용됩니다. CNC 그라인딩은 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 매우 타이트한 공차가 필요한 산업에서 필수적입니다.
CNC 그라인딩 머신은 재료와 필요한 마감에 따라 다양한 유형의 연삭 휠을 사용합니다. 예를 들어, 다이아몬드 그라인딩 휠은 세라믹 및 카바이드와 같은 단단한 재료에 사용되며 산화 알루미늄 휠은 강철과 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
CNC 라우터는 주로 목재, 플라스틱 및 연질 금속 절단에 사용됩니다. 이 기계는 회전 스핀들을 사용하여 복잡한 디자인을 개척하므로 가구 제조 및 사인 제작과 같은 산업에 이상적입니다. CNC 라우터는 정밀도로 자료를 자르고, 조각하고, 모양을 만들 수 있습니다.
CNC 라우터 시장에 진입하려는 비즈니스의 경우 최적의 결과를 달성하는 데 고품질 기계에 대한 투자가 중요합니다. CNC 라우터는 3 축 및 5 축 모델을 포함한 다양한 구성으로 제공되며 각각 다양한 수준의 복잡성과 유연성을 제공합니다.
CNC 기계 용 가공 도구를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 재료 호환성입니다. 다른 도구는 특정 재료와 함께 작동하도록 설계되었으며 잘못된 도구를 사용하면 결과가 좋지 않거나 기계가 손상 될 수 있습니다.
예를 들어, 고속 강철 (HSS) 도구는 일반적으로 알루미늄 및 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용되며, 탄화물 도구는 강철 및 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 더 적합합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 애플리케이션에 적합한 도구 자료를 선택해야합니다.
도구의 형상은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 공구의 모양과 크기는 공작물과 공작물과 상호 작용하는 방식 및 생성 된 마감 유형에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리가있는 도구는 정밀 절단에 이상적이며 둥근 가장자리가있는 도구는 거친 작업에 더 좋습니다.
공구 지오메트리는 또한 칩 형성에 역할을하여 가공 공정의 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 복잡한 모양이나 단단한 재료로 작업 할 때 원하는 결과를 얻는 데 올바른 도구 형상을 선택하는 것이 중요합니다.
공구 코팅은 성능과 내구성을 향상시키기 위해 가공 도구에 적용됩니다. 일반적인 코팅에는 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 다이아몬드 유사 탄소 (DLC)가 포함됩니다. 이 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 공구 수명을 연장합니다.
예를 들어, 주석 코팅은 일반적으로 고속 절단 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 반면, DLC 코팅은 비 음식 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 올바른 코팅을 선택하면 CNC 도구의 성능과 수명이 크게 향상 될 수 있습니다.
CNC 기계는 드릴링 및 밀링에서 절단 및 연삭에 이르기까지 다양한 가공 도구에 의존합니다. 각 도구에는 특정 응용 프로그램이 있으며 최적의 결과를 달성하는 데 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
제조업체, 유통 업체 및 리셀러의 경우 CNC 기계에 사용할 수있는 도구 범위를 이해하면 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다. CNC 기능을 확장하려고하든 단순히 가공 도구에 대해 더 많이 배우려면 5 축 CNC 밀링 솔루션과 같은 리소스가 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
