테타테크

CNC 터닝 서비스

CNC 터닝 서비스는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용한 정밀 가공 서비스입니다.

CNC 터닝 - 고정밀, 전자동 가공 서비스

전문 가공 서비스 제공업체로서 우리는 고급 CNC 터닝 기술의 중요성을 이해하고 있습니다.

● MOQ 없음.
● 엄격한 공차:0.01mm로 정밀하고 정확한 가공을 보장합니다.
● 1개부터 10,000개까지, 부품 소요 시간은 최대 3일입니다.
● 자동 DFM 보고서.
● 정시에 배달됩니다.

CNC(Computer Numerical Control) 터닝 서비스는 컴퓨터 프로그래밍을 통해 공작기계를 제어함으로써 금속 및 비금속 공작물의 정밀 가공을 가능하게 하는 첨단 제조 기술입니다. 이 기술은 재료 제거를 위해 회전하는 공작물과 고정된 절삭 공구를 활용하여 다양하고 복잡한 모양의 부품을 생산합니다.

CNC(컴퓨터 수치 제어) 터닝 서비스는 컴퓨터 제어를 사용하여 고정된 절삭 공구로 공작물을 회전시키고 재료를 제거하여 정밀한 금속 및 비금속 부품을 만드는 가공 기술입니다. 이 기술은 높은 유연성과 정밀도로 인해 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

CNC 터닝 서비스의 장점

높은 정밀도: CNC 터닝에서는 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 치수 정확도가 매우 높은 부품을 생산합니다.
 유연성: 다양한 소재에 적용 가능하며 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
 효율성: 높은 수준의 자동화로 생산 주기를 대폭 단축하고 생산성을 높일 수 있습니다.

 신뢰성: 인적 오류를 줄이고 부품의 일관성과 품질을 보장합니다.

애플리케이션

CNC 터닝 서비스는 우수한 가공 성능으로 인해 여러 분야에서 높이 평가됩니다.

항공우주

CNC 터닝 서비스는 항공우주 부문에서 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 랜딩 기어 부품 등과 같은 항공기 및 우주선의 정밀 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 비행 안전 및 효율성과 직접적인 관련이 있기 때문에 매우 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족해야 합니다. 이러한 부품은 비행 안전 및 효율성과 직접적인 관련이 있기 때문에 매우 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족해야 합니다. CNC 터닝은 부품의 치수 정확도를 미크론 수준으로 보장하는 동시에 부품을 가볍고 강하게 유지하며 이는 항공기의 성능 및 연료 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다.

자동차

자동차 제조 부문에서 CNC 터닝 서비스는 피스톤, 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 기어, 엔진 베어링 등 다양한 핵심 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 자동차 작동의 높은 온도와 압력을 견디기 위해 높은 내마모성과 신뢰성이 필요합니다. CNC 터닝은 정확한 부품 치수를 보장할 뿐만 아니라 가공 경로를 최적화하여 재료 활용도를 높이고 생산 비용을 절감합니다. 또한, 이 기술은 시장의 다양하고 개별적인 요구를 충족시키기 위해 신속한 프로토타입 제작과 소량 맞춤형 부품 생산에도 적합합니다.

의료기기

의료 기기 부문에서는 정밀 수술 도구, 인공 관절, 치과 임플란트 및 기타 의료 기기 부품을 생산하는 데 CNC 터닝 서비스가 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 인체 내에서 기능과 생체 적합성을 보장하기 위해 매우 높은 표면 마감과 치수 정확도가 필요한 경우가 많습니다. CNC 터닝은 의료 기기에 요구되는 높은 표준을 충족하기 위해 복잡한 기하학적 구조와 미세 구조를 생성할 수 있습니다. 또한 이 기술은 대량 생산 의료 기기에 특히 중요한 일관된 부품을 보장합니다.

소비재

소비재 부문에서 CNC 터닝 서비스는 자전거 부품, 주방 용품, 장식 품목 등과 같은 다양한 금속 및 비금속 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 제품의 다양한 디자인에는 다양한 재료와 모양에 적용할 수 있는 가공 기술이 필요하며, CNC 터닝의 유연성과 효율성은 광범위한 소비재 부품을 생산하는 데 이상적입니다. CNC 터닝을 통해 제조업체는 시장 변화에 신속하게 대응하고 소비자 요구를 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다.

전자 산업

전자 산업에서 CNC 터닝 서비스는 스마트폰 케이스, 노트북 어셈블리 및 전자 커넥터와 같은 하우징 및 혁신적인 제품의 소량 생산에 사용됩니다. 이러한 부품은 전자 제품의 콤팩트한 설계 및 기능 요구 사항에 맞게 정밀한 치수 제어와 우수한 표면 마감이 필요한 경우가 많습니다. CNC 터닝은 특히 빠른 제품 반복 및 변화하는 시장 요구 상황에서 비용 효율성을 유지하면서 정밀 전자 부품을 가공할 수 있으며 CNC 터닝의 빠른 응답 기능은 전자 산업에 큰 지원을 제공합니다.

CNC 터닝 서비스 사례

CNC 터닝 알루미늄 성형 제품 플라스틱 성형 공작물

묻다

더 >>

CNC 터닝 서비스의 작업 단계

창의적인 변화: 디자인 단계

CNC 터닝의 시작점에서 엔지니어는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 가상 부품을 상세한 3D 모델로 변환합니다. 이 단계는 창의성과 실용성을 결합하는 열쇠입니다. 설계자는 설계가 실현 가능하고 경제적인지 확인하면서 부품의 기능을 고려해야 합니다.
명령어 작성: 프로그래밍 단계

설계가 완료되면 다음 단계는 3D 모델을 CNC 기계가 이해하고 실행할 수 있는 지침으로 변환하는 것입니다. 프로그래머는 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 공구 이동 경로, 속도, 절삭 깊이 등을 포함하여 공작 기계의 모든 작업을 안내하는 일련의 G 코드 및 M 코드로 변환합니다.
정확한 포지셔닝: 클램핑 스테이지

클램핑 단계에서 작업자는 공작물을 선반의 스핀들 또는 고정 장치에 단단히 장착합니다. 이 단계는 가공 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 절삭력으로 인한 움직임이나 변형을 방지하려면 가공 중에 공작물이 정확한 위치를 유지하는지 확인하십시오.
도구 선택 및 교정: 도구 단계 설정

공작물의 재질과 가공 요구 사항에 따라 올바른 공구를 선택하는 것은 가공 공정에서 중요한 결정입니다. 작업자는 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 유형과 크기의 도구를 선택하고 이를 공작 기계에 정확하게 장착할 뿐만 아니라 절단 성능을 보장하기 위해 도구를 보정합니다.
재료 제거: 가공 단계

CNC 프로그램을 시작한 후 공작 기계는 재료 제거를 위해 사전 설정된 경로를 따르기 시작합니다. 공구는 X축과 Z축을 따라 정밀하게 이동하면서 고속으로 회전하며 점차적으로 공작물을 원하는 형상으로 가공합니다. 이 공정에는 설계에 필요한 치수와 표면 품질을 점진적으로 달성하기 위한 황삭, 준정삭, 정삭과 같은 여러 단계가 포함될 수 있습니다.
품질 관리: 검사 단계

가공이 완료된 후에는 부품에 대한 엄격한 검사가 필수적입니다. 검사관은 캘리퍼, 마이크로미터, 광학 프로젝터 등 다양한 측정 도구와 기술을 사용하여 부품의 크기, 모양, 표면 마감 및 기타 주요 지표를 측정하고 확인하여 각 제품이 미리 정해진 품질 기준을 충족하는지 확인하며, 이 단계는 부품의 신뢰성과 기능성을 보장하는 프로세스의 중요한 부분입니다.