CNC Milling은 정확하고 효율적이며 다양한 생산 방법을 제공함으로써 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 공장, 유통 업체 및 리셀러는 모두 CNC 밀링 기술의 발전에 영향을 받기 때문에이 방법이 무엇을 수반하는지, 그것이 운영에 어떤 도움이 될 수 있는지 이해해야합니다. 이 논문의 일부로 CNC 밀링이 무엇인지, 작동 방식, 응용 프로그램 및 현대 제조 환경의 관련성을 탐구 할 것입니다.
본질적으로 CNC 밀링은 CNC (Computer Numerical Control) 시스템을 사용하여 밀링 머신의 작동을 자동화하는 제조 공정입니다. CNC Milling은 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 활용하여 높은 수준의 정밀성 및 반복성을 제공하여 타이트한 공차로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다.
제조업 사업 또는 정확하고 고품질 부품에 의존하는 사람들에게는 CNC 밀링의 기능과 이점을 이해하는 것이 중요합니다. 공장 관리자이든 유통 업체이든이 백서는 CNC 밀링 프로세스를 통합하거나 최적화하는 데 필요한 정보를 제공하는 데 필요한 지식을 제공합니다.
CNC 밀링은 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 차수 제조 공정입니다. 기존 수동 밀링과 달리 CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템을 사용하여 절단 도구 및 공작물 자체의 움직임을 지시합니다. 이를 통해 매우 정확하고 반복 가능한 컷을 허용하여 CNC 밀링은 복잡한 부품 형상 및 높은 정밀 요구를위한 솔루션을 제공합니다.
CNC 밀링 머신은 여러 축 (일반적으로 3 ~ 5)에서 작동하여 절단 도구와 공작물을 다양한 방향으로 움직입니다. 3 축 CNC 밀링 머신 도구를 X, Y 및 Z 방향으로 이동하는 반면 5 축 기계는 두 개의 추가 회전 축을 추가합니다. 이러한 유연성은 수동 방법으로 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 부품의 가공을 가능하게합니다.
CNC 밀링 머신에는 일반적으로 밀링 공정에서 필요에 따라 자동으로 변경되는 드릴, 엔드 밀 및 페이스 밀과 같은 다양한 도구가 장착되어 있습니다. 절단 도구는 CAM 소프트웨어에 의해 설정된 사전 정의 된 경로에 따라 층별 재료 층을 제거합니다. 결과는 정확한 사양을 충족하는 완제품입니다.
CNC 밀링 프로세스는 CAD 소프트웨어를 사용하는 부품의 3D 모델을 만드는 것으로 시작합니다. 디자인이 완료되면 CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 머신에 대한 일련의 지침으로 변환됩니다. 종종 G 코드라고하는이 지침은 기계에 절단 도구와 공작물을 이동하여 원하는 모양을 달성하는 방법을 알려줍니다.
그런 다음 CNC 머신은 프로그래밍 된 경로를 따라 절단 도구를 이동하여 지침을 실행합니다. 부품의 복잡성에 따라 기계는 최종 모양을 달성하기 위해 다른 도구를 사용하여 여러 패스를 만들어야 할 수도 있습니다. 전체 프로세스가 자동화되어 설정 및 모니터링을 넘어 최소한의 인간 개입이 필요합니다.
CNC 밀링 머신은 높은 정밀성과 반복성으로 유명합니다. 컴퓨터 제어를 사용하면 수동 가공과 관련된 많은 오류가 제거되어 CNC 밀링은 타이트한 공차와 고품질 마감재를 요구하는 산업에 이상적입니다. 또한 밀링 공정을 자동화하는 능력은 인건비를 줄이고 생산 효율성을 높여서 소규모 및 대규모 생산 실행 모두에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다.
3 축 CNC 밀링 머신은 CNC 밀링 머신의 가장 기본적인 유형입니다. x, y 및 z 축을 따라 작동하여 절단 도구의 3 차원으로 이동할 수 있습니다. 이 유형의 기계는 많은 응용 프로그램에 충분하지만 제한된 모션 범위로 인해 복잡한 부품을 가공하기가 어려울 수 있습니다.
4 축 CNC 밀링 머신은 일반적으로 X 축 주위에 추가 회전축을 추가합니다. 이를 통해 절단 도구는 다른 각도에서 공작물에 접근 할 수 있으므로 3 축 기계로 도달하기 어려운 구멍 및 슬롯과 같은 기능을 쉽게 기계로 만들 수 있습니다. 4 축 기계는 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 복잡한 형상이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
그만큼 5 축 CNC 밀링 머신 은 가장 진보 된 밀링 머신 유형으로 X, Y 및 Z 축을 넘어 두 개의 추가 회전 축을 제공합니다. 이를 통해 절단 도구는 거의 모든 각도에서 공작물에 접근 할 수 있으므로 복잡한 형상으로 매우 복잡한 부품을 가공 할 수 있습니다. 5 축 CNC 밀링은 항공 우주, 의료 기기 및 정밀 엔지니어링과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
CNC Milling은 다음을 포함하여 전통적인 제조 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다.
높은 정밀도 및 정확도 : CNC 밀링 머신은 타이트한 공차가있는 부품을 생산하여 각 부품이 다음 부분과 동일 할 수 있습니다.
효율성 증가 : 밀링 공정의 자동화는 수동 노동의 필요성을 줄이고 생산 속도 증가 및 비용 절감을 줄입니다.
다목적 성 : CNC 밀링 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 사용될 수 있습니다.
반복성 : 부품 설계가 CNC 시스템으로 프로그래밍되면 변형없이 일관되게 재생할 수 있습니다.
복잡한 형상 : 다축 CNC 밀링 머신을 사용하면 수동 방법으로 생산하기 어렵거나 불가능한 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이러한 장점으로 CNC 밀링은 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기와 같은 산업에서 정밀 부품을 제조하는 데 선호되는 방법이되었습니다. CNC Milling은 프로토 타입을 생산하든 대용량 생산 실행에 관계없이 가장 까다로운 제조 요구 사항을 충족하는 데 필요한 유연성과 정밀도를 제공합니다.
CNC 밀링은 다양성과 정밀성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
항공 우주 : CNC 밀링은 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 기타 중요한 부품의 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
자동차 : CNC 밀링은 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 고정밀 자동차 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
의료 기기 : CNC 밀링은 외과기구, 임플란트 및 기타 공차와 복잡한 형상이있는 기타 의료 기기를 제조하는 데 사용됩니다.
전자 장치 : CNC 밀링은 회로 보드, 인클로저 및 높은 정밀도 및 반복성이 필요한 기타 전자 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
맞춤형 프로토 타이핑 : CNC 밀링은 종종 프로토 타입 생산에 사용되므로 설계자는 본격적인 제작으로 이동하기 전에 신속하게 새로운 제품 디자인을 생성하고 테스트 할 수 있습니다.
이러한 산업 외에도 CNC 밀링은 소비자 제품, 산업 기계 등의 생산에도 사용됩니다. CNC 밀링의 다양성은 광범위한 산업의 제조업체에게 필수 도구입니다.
CNC 제조에 대한 자세한 응용 및 사례 연구를 보려면 방문하십시오. 아직 Tatech의 응용 프로그램 페이지.
CNC 밀링은 많은 이점을 제공하지만 문제가없는 것은 아닙니다. 몇 가지 일반적인 과제는 다음과 같습니다.
공구 마모 : CNC 밀링 도구는 특히 단단한 재료를 가공 할 때 마모가 발생합니다. 정확성과 효율성을 유지하려면 정기적 인 유지 보수 및 공구 교체가 필요합니다.
복잡성 프로그래밍 : CNC 기계를 작동하는 데 필요한 G 코드 생성은 특히 복잡한 부품의 경우 복잡 할 수 있습니다. 숙련 된 운영자와 고급 CAM 소프트웨어는 성공적인 CNC 밀링 작업에 필수적입니다.
재료 제한 : CNC 밀링은 다양한 재료와 함께 사용할 수 있지만, 특정 재료는 경도, 브리티 니스 또는 기타 특성으로 인해 도전을 제시 할 수 있습니다.
높은 초기 비용 : CNC 밀링 머신은 구매 및 설치 비용이 많이 들지만 효율성 증가와 노동 감소로 인한 장기 비용 절감은 초기 투자보다 중요합니다.
결론적으로, CNC 밀링은 강력하고 다재다능한 제조 공정으로, 높은 정밀도, 효율성 및 다양성이 필요한 산업에 다양한 이점을 제공합니다. 항공 우주에서 의료 기기에 이르기까지 CNC Milling은 공차가 엄격한 복잡한 부품 생산에 중요한 역할을합니다. 도구 마모 및 프로그래밍 복잡성과 같은 극복해야 할 과제가 있지만 CNC 밀링의 장점은 현대 제조업체에게 중요한 도구가됩니다.
