آسیاب CNC با ارائه روشهای تولید دقیق ، کارآمد و همه کاره ، صنعت تولید را متحول کرده است. کارخانه ها ، توزیع کنندگان و فروشندگان همه تحت تأثیر پیشرفت در فن آوری های فرز CNC قرار دارند و درک این امر ضروری است که این روش چیست و چگونه می تواند به نفع عملیات آنها باشد. به عنوان بخشی از این مقاله ، ما بررسی خواهیم کرد که فرز CNC چیست ، نحوه عملکرد آن ، کاربردهای آن و اهمیت آن در چشم انداز تولید مدرن است.
در اصل ، فرز CNC یک فرآیند تولید است که از سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) برای خودکارسازی عملکرد دستگاه های فرز استفاده می کند. با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) و تولید رایانه (CAM) ، MILING CNC سطح بالایی از دقت و تکرارپذیری را فراهم می کند و امکان تولید قطعات پیچیده را با تحمل های محکم فراهم می کند. این دستگاه در طیف گسترده ای از صنایع از جمله هوافضا ، خودرو ، الکترونیک و وسایل پزشکی استفاده می شود.
برای کسانی که در مشاغل تولیدی هستند یا به قطعات دقیق و با کیفیت متکی هستند ، درک قابلیت ها و مزایای فرز CNC بسیار مهم است. این که آیا شما یک مدیر کارخانه هستید یا توزیع کننده ، این مقاله دانش لازم را برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد ترکیب یا بهینه سازی فرآیندهای فرز CNC در اختیار شما قرار می دهد.
فرز CNC یک فرآیند تولیدی تفریحی است که شامل حذف مواد از قطعه کار با استفاده از برش های چرخشی است. بر خلاف آسیاب دستی سنتی ، فرز CNC از سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) برای دیکته حرکت ابزارهای برش و خود قطعه کار استفاده می کند. این امر باعث می شود برش های بسیار دقیق و قابل تکرار ، و باعث شود آسیاب CNC به یک راه حل برای هندسه های قسمت پیچیده و تقاضای با دقت بالا تبدیل شود.
دستگاه فرز CNC در چندین محور ، معمولاً 3 تا 5 ، برای حرکت ابزار برش و قطعه کار در جهات مختلف کار می کند. دستگاه های فرز 3 محور CNC ابزار را در جهت های X ، Y و Z حرکت می دهند ، در حالی که ماشین های 5 محور دو محور چرخشی اضافی را اضافه می کنند. این انعطاف پذیری ماشینکاری قطعات پیچیده را امکان پذیر می کند که تولید آن با روش های دستی دشوار یا غیرممکن است.
دستگاه های آسیاب CNC به طور معمول مجهز به ابزارهای متنوعی از جمله مته ها ، آسیاب های انتهایی و آسیاب های صورت هستند که به طور خودکار در صورت نیاز در طی فرآیند فرز تغییر می کنند. ابزارهای برش ، لایه مواد را بر روی لایه حذف می کنند ، به دنبال یک مسیر از پیش تعریف شده تنظیم شده توسط نرم افزار CAM. نتیجه یک محصول نهایی است که مشخصات دقیق را برآورده می کند.
فرآیند فرز CNC با ایجاد یک مدل سه بعدی از قسمت با استفاده از نرم افزار CAD آغاز می شود. پس از اتمام طراحی ، آن را به مجموعه ای از دستورالعمل های دستگاه CNC با استفاده از نرم افزار CAM ترجمه می شود. این دستورالعمل ها ، که اغلب از آن به عنوان G-Code یاد می شود ، به دستگاه می گویند که چگونه ابزار برش و قطعه کار خود را برای دستیابی به شکل مورد نظر حرکت دهد.
دستگاه CNC سپس با حرکت دادن ابزار برش در مسیرهای برنامه ریزی شده ، دستورالعمل ها را اجرا می کند. بسته به پیچیدگی قسمت ، ممکن است دستگاه با استفاده از ابزارهای مختلف برای دستیابی به شکل نهایی ، نیاز به ایجاد چندین پاس داشته باشد. کل فرآیند به صورت خودکار است و نیاز به مداخله حداقل انسان فراتر از راه اندازی و نظارت دارد.
دستگاه های فرز CNC به دلیل دقت و تکرارپذیری بالا شناخته شده اند. استفاده از کنترل رایانه بسیاری از خطاهای مرتبط با ماشینکاری دستی را از بین می برد و باعث می شود آسیاب CNC برای صنایعی که نیاز به تحمل های محکم و اتمام با کیفیت بالا دارند ، ایده آل شود. علاوه بر این ، توانایی خودکار سازی فرایند فرز باعث کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش راندمان تولید می شود و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک و بزرگ تبدیل می کند.
دستگاه فرز 3 محوره CNC اساسی ترین نوع دستگاه فرز CNC است. در امتداد محورهای X ، Y و Z فعالیت می کند و امکان حرکت ابزار برش را در سه بعد فراهم می کند. در حالی که این نوع دستگاه برای بسیاری از برنامه ها کافی است ، محدوده محدود حرکت آن می تواند ماشین قطعات پیچیده را دشوار کند.
دستگاه آسیاب CNC 4 محور یک محور چرخشی اضافی ، به طور معمول در اطراف محور x اضافه می کند. این امر به ابزار برش اجازه می دهد تا از زوایای مختلف به قطعه کار نزدیک شود و باعث می شود ویژگی های ماشین مانند سوراخ ها و شکاف هایی که دستیابی به یک دستگاه 3 محور دشوار است ، آسانتر شود. ماشین های 4 محور معمولاً در برنامه هایی که هندسه های پیچیده مورد نیاز هستند ، مانند صنایع هوافضا و خودرو استفاده می شوند.
در دستگاه فرز CNC 5 محور پیشرفته ترین نوع دستگاه فرز است که دو محور چرخشی اضافی را فراتر از محورهای X ، Y و Z ارائه می دهد. این امر به ابزار برش اجازه می دهد تا تقریباً از هر زاویه ای به قطعه کار نزدیک شود ، و این امکان را فراهم می کند تا قطعات بسیار پیچیده با هندسه های پیچیده را انجام دهد. فرز CNC 5 محور معمولاً در صنایعی مانند هوافضا ، وسایل پزشکی و مهندسی دقیق استفاده می شود.
MILLING CNC مزایای بی شماری را نسبت به روشهای تولید سنتی ارائه می دهد ، از جمله:
دقت و دقت بالا: دستگاه های فرز CNC می توانند قطعاتی با تحمل های محکم تولید کنند و اطمینان حاصل کنند که هر قسمت با قسمت بعدی یکسان است.
افزایش کارآیی: اتوماسیون فرایند فرز ، نیاز به کار دستی ، افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه ها را کاهش می دهد.
تطبیق پذیری: از دستگاه های فرز CNC می توان برای ماشینکاری طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها استفاده کرد.
تکرارپذیری: پس از برنامه ریزی یک قسمت در دستگاه CNC ، می توان بدون هیچ گونه تغییر به طور مداوم تکثیر کرد.
هندسه های پیچیده: استفاده از دستگاه های آسیاب چند محوره CNC امکان تولید قطعات بسیار پیچیده را فراهم می کند که تولید آن با روش های دستی دشوار یا غیرممکن است.
با چنین مزایایی ، فرز CNC به روش ترجیحی برای تولید قطعات دقیق در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو ، الکترونیک و وسایل پزشکی تبدیل شده است. چه تولید نمونه های اولیه و چه با تولید با حجم بالا ، فرز CNC انعطاف پذیری و دقت لازم را برای برآورده کردن نیازهای تولیدی ارائه می دهد.
از آسیاب CNC به دلیل تطبیق پذیری و دقت آن در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. برخی از برنامه های متداول عبارتند از:
هوافضا: از آسیاب CNC برای تولید قطعات پیچیده برای موتورهای هواپیما ، دنده فرود و سایر اجزای مهم استفاده می شود.
خودرو: از آسیاب CNC برای تولید اجزای موتور ، قطعات انتقال و سایر قطعات خودرو با دقت بالا استفاده می شود.
دستگاه های پزشکی: از آسیاب CNC برای تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و سایر وسایل پزشکی با تحمل های محکم و هندسه های پیچیده استفاده می شود.
الکترونیک: از آسیاب CNC برای تولید تابلوهای مدار ، محوطه و سایر مؤلفه های الکترونیکی استفاده می شود که به دقت و تکرارپذیری بالایی نیاز دارند.
نمونه سازی سفارشی: فرز CNC اغلب در تولید نمونه های اولیه مورد استفاده قرار می گیرد و به طراحان این امکان را می دهد تا قبل از حرکت به تولید کامل ، به سرعت طرح های جدید محصول را ایجاد و آزمایش کنند.
علاوه بر این صنایع ، از فرز CNC نیز در تولید محصولات مصرفی ، ماشین آلات صنعتی و موارد دیگر استفاده می شود. تطبیق پذیری فرز CNC آن را به ابزاری اساسی برای تولید کنندگان در طیف گسترده ای از صنایع تبدیل می کند.
برای کاربردهای دقیق تر و مطالعات موردی در ساخت CNC ، بازدید کنید صفحه برنامه های Yettatech.
در حالی که CNC Milling فواید بسیاری را ارائه می دهد ، اما بدون چالش های آن نیست. برخی از چالش های متداول عبارتند از:
سایش ابزار: ابزارهای فرز CNC در معرض سایش و پارگی هستند ، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت. تعمیر و نگهداری منظم و جایگزینی ابزار برای حفظ دقت و کارآیی لازم است.
پیچیدگی برنامه نویسی: ایجاد کد G مورد نیاز برای کار با دستگاه های CNC می تواند پیچیده باشد ، به خصوص برای قطعات پیچیده. اپراتورهای ماهر و نرم افزار Advanced CAM برای عملیات موفق آسیاب CNC ضروری هستند.
محدودیت های مواد: در حالی که می توان از آسیاب CNC با طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد ، برخی از مواد ممکن است به دلیل سختی ، شستشوی یا سایر خصوصیات آنها چالش هایی را ایجاد کند.
هزینه های اولیه اولیه: ماشین های فرز CNC برای خرید و راه اندازی گران هستند ، اگرچه صرفه جویی در هزینه بلند مدت از افزایش راندمان و کاهش نیروی کار می تواند از سرمایه گذاری اولیه بالاتر باشد.
در پایان ، فرز CNC یک فرآیند تولید قدرتمند و همه کاره است که مزایای بی شماری را برای صنایعی که نیاز به دقت ، کارایی و تطبیق پذیری بالایی دارند ، ارائه می دهد. از هوافضا گرفته تا وسایل پزشکی ، فرز CNC نقش مهمی در تولید قطعات پیچیده با تحمل های محکم دارد. در حالی که چالش هایی برای غلبه بر آن وجود دارد ، مانند سایش ابزار و پیچیدگی برنامه نویسی ، مزایای فرز CNC آن را به ابزاری اساسی برای تولید کنندگان مدرن تبدیل می کند.
