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5 assi Servizio di lavorazione CNC

La lavorazione a CNC a 5 assi, come processo di produzione avanzata, è diventata la tecnologia di scelta per molti settori alla ricerca di una produzione di alta qualità ed efficiente.

MACCHINAZIONE CNC a 5 assi - Guidare un nuovo capitolo nella produzione di precisione

Come fornitore di servizi di lavorazione professionale, comprendiamo l'importanza della tecnologia avanzata per il settore manifatturiero. Qui, vorremmo presentarti alla tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi, che sta conducendo un nuovo capitolo nel campo della produzione di precisione.

La tecnologia di lavorazione a CNC a 5 assi è una delle competenze chiave della nostra fabbrica. Questa tecnologia consente la lavorazione dei pezzi in cinque assi (x, y, z, a, b), dove gli assi x, y, z sono responsabili del movimento lineare e gli assi A, B sono responsabili del movimento rotante. Questo ci consente di portare le nostre capacità di lavorazione al livello successivo e soddisfare le esigenze di produzione di una vasta gamma di parti complesse.

Sebbene la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi offra molti vantaggi, siamo ben consapevoli delle sfide che affrontiamo. Per questo motivo, continuiamo a investire nella ricerca e nello sviluppo, aggiorniamo le nostre capacità di programmazione e addeshiamo il personale tecnico specializzato per ridurre i costi e migliorare la qualità del servizio. Crediamo fermamente che attraverso i nostri sforzi incessanti, possiamo fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione migliori e più competitivi.

Elevata precisione: la nostra tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi riduce gli errori causati da più configurazioni e garantisce l'accuratezza del prodotto.
  Rimozione efficiente del materiale: il nostro design dello strumento è ottimizzato per rimuovere più materiale per taglio, migliorando l'efficienza della lavorazione.
  Finitura superficiale di alta qualità: perseguiamo il massimo nel fornire prodotti con una finitura superficiale elevata.

Vantaggi dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi

Questo tipo di lavorazione rompe i limiti della tradizionale lavorazione a 3 assi, consentendo allo strumento di tagliare in più direzioni, migliorando notevolmente la gamma e l'accuratezza della lavorazione.
  Accorciare il tempo del ciclo di produzione: la nostra tecnologia di lavorazione a CNC a 5 assi è in grado di lavorare più superfici in un unico serraggio, riducendo notevolmente i tempi di consegna della produzione e aiutando i clienti a rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.
  Strutturare i processi: rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi, la nostra lavorazione a 5 assi elimina la necessità di un fissaggio complesso, riducendo i costi di produzione e aumentando la produttività.
  Gestire parti complesse: le nostre macchine a 5 assi hanno eccellenti capacità di lavorazione della superficie e possono facilmente gestire una vasta gamma di forme complesse, offrendo un'esperienza di lavorazione di alta qualità.

 

Applicazione

Servizi di lavorazione a CNC a 5 assi in alcune delle principali aree di applicazione

Aerospaziale e difesa

Produzione di parti complesse: la lavorazione a CNC a 5 assi consente la produzione di parti complesse come pale del motore, dischi di turbina, cornici di fusoliera e componenti aerodinamici in aeromobili e veicoli spaziali.
Costruzione leggera: le parti aerospaziali richiedono spesso design leggeri per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni e la lavorazione a CNC a 5 assi può macchiare accuratamente le strutture leggere ma forti.
Requisiti di precisione elevati: le parti aerospaziali richiedono un elevato grado di precisione e la lavorazione a CNC a 5 assi soddisfa questi standard esigenti per garantire l'affidabilità e la sicurezza.
Versatilità del materiale: i materiali ad alte prestazioni comunemente usati per parti aerospaziali, come leghe di titanio, leghe di alluminio e compositi, possono essere elaborati con precisione con la lavorazione a CNC a 5 assi.

Automobile

Componenti del motore: la lavorazione a CNC a 5 assi viene utilizzata per produrre blocchi motore, testate, alberi a gomiti, aste di collegamento e altri componenti chiave che richiedono alta precisione e resistenza.
Trasmissione e trasmissione: le geometrie complesse degli ingranaggi di trasmissione e di altri componenti della trasmissione possono essere realizzate con precisione con la lavorazione a CNC a 5 assi.
Personalizzazione e prototipazione: la progettazione automobilistica richiede spesso prototipazione rapida e parti personalizzate e la lavorazione a CNC a 5 assi può rispondere rapidamente a queste esigenze.
Design leggero: la lavorazione a CNC a cinque assi svolge un ruolo importante nel crescente uso del settore automobilistico di materiali leggeri per migliorare l'efficienza del carburante e ridurre le emissioni.

Dispositivi medici

Strumenti chirurgici di precisione: bisturi, esercitazioni ossee, chiodi ossei e altri strumenti chirurgici di precisione richiedono una lavorazione ad alta precisione e la lavorazione a CNC a 5 assi può soddisfare questi requisiti.
Impianti e protesi: articolazioni artificiali, impianti ossei e altri materiali che devono essere compatibili con il corpo umano possono essere modellati e dimensionati con accuratamente attraverso la lavorazione a CNC a 5 assi.
Soluzioni personalizzate: i dispositivi medici devono spesso essere personalizzati secondo le specifiche del paziente e la lavorazione a CNC a 5 assi può fornire soluzioni personalizzate.
Produzione di parti in miniatura: molti dispositivi medici contengono parti in miniatura e la lavorazione a CNC a 5 assi può macchiare con precisione questi piccoli componenti complessi.

Gioielli MACCHINAZIONE CNC

Elaborazione di progettazione complessa: le macchine utensili a CNC a 5 assi sono in grado di elaborare progetti di gioielli complessi che sono difficili da ottenere per mano tradizionale, inclusi motivi tridimensionali, sculture e strutture di lavoro aperto.
Elaborazione dei dettagli ad alta precisione: la produzione di gioielli richiede un alto livello di dettagli e l'elaborazione CNC a 5 assi può essere accurata al livello di micron per garantire che ogni dettaglio soddisfi i requisiti di progettazione.
Produzione di massa: la lavorazione a CNC a 5 assi consente una produzione di massa rapida ed efficiente mantenendo prodotti coerenti e di alta qualità.
Diversità materiale: le macchine a CNC a 5 assi possono elaborare una varietà di materiali di gioielli, come oro, platino, argento, pietre preziose, ecc., Adatto per la produzione di gioielli in una vasta gamma di materiali.
Servizio personalizzato: la lavorazione a CNC a 5 assi rende possibili gioielli personalizzati personalizzati, consentendo la rapida produzione di gioielli unici in base alle esigenze specifiche del cliente.

MACCHINAZIONE CNC per la lavorazione del legno

Elaborazione complessa della struttura del legno: le macchine utensili CNC a 5 assi sono in grado di elaborare strutture di legno complesse, come superfici curve, forme tridimensionali e strutture a forma di sagoma, adatte a mobili e oggetti decorativi.
Intaglio e vuoto: la lavorazione a CNC a 5 assi può essere utilizzata per le opere d'arte intagliate in legno, in grado di intagliare accuratamente motivi e trame sottili.
Produzione ad alta efficienza: rispetto alla lavorazione del legno fatta a mano, la lavorazione a CNC a 5 assi migliora notevolmente l'efficienza della produzione e accorcia i tempi di consegna.
Riduzione dei rifiuti di materiale: l'elevata precisione e la flessibilità della lavorazione a CNC a 5 assi comporta un utilizzo di materiale più elevato e una riduzione dei rifiuti.
Produzione di mobili personalizzati: con la maggiore domanda di personalizzazione, la lavorazione a CNC a 5 assi è in grado di produrre rapidamente mobili personalizzati in base alla progettazione dei clienti.
Coerenza di produzione di massa: per i prodotti in legno che richiedono una produzione in serie, come porte di mobili e pavimenti, la lavorazione a CNC a 5 assi garantisce coerenza in ogni prodotto.

Passaggi di lavoro di lavorazione a CNC a 5 assi

  • 1. Progettazione e programmazione
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    Fase di progettazione: in primo luogo, l'ingegnere progetta un modello tridimensionale della parte utilizzando il software CAD (Computer Aided Design).
    Fase di programmazione: il modello CAD viene quindi convertito in un programma di lavorazione che può essere compreso dalla macchina CNC utilizzando il software CAM (Computer Aided Manufacturing). Ciò include la determinazione dei percorsi dello strumento, dei parametri di taglio, delle velocità di rotazione, delle velocità di avanzamento, ecc.
  • 2. Preparazione del pezzo
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    Selezione del materiale: selezionare il materiale appropriato in base ai requisiti di progettazione.
    Splegamento del pezzo: correggere il materiale sulla tabella della macchina per garantire che il pezzo non si muova durante la lavorazione.
  • 3. Impostazione e calibrazione
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    Input del programma: inserire il programma di lavorazione generato dal software CAM nel sistema di controllo della macchina CNC.
    Selezione e installazione dello strumento: selezionare lo strumento appropriato in base ai requisiti di lavorazione e installarlo sulla macchina utensile.
    Impostazione di origine: impostazione dell'origine del sistema di coordinate del pezzo, che è il punto di riferimento per il posizionamento degli strumenti durante la lavorazione.
    Calibrazione della macchina: calibrare la macchina utensile per garantire che le posizioni relative dello strumento e del pezzo siano accurate.
  • 4. Processo di lavorazione
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    Tagliato di prova: prima della lavorazione formale, effettuare il taglio di prova per verificare la correttezza del programma e l'impostazione dello strumento.
    Macchinatura continua: il programma CNC viene avviato e la macchina inizia a seguire un percorso predeterminato. Durante il processo di lavorazione, l'operatore deve monitorare lo stato di esecuzione della macchina per garantire che la lavorazione funzioni senza intoppi.
    Cambiamento e regolazione degli strumenti: a seconda dello stadio della lavorazione, potrebbe essere necessario modificare diversi tipi di strumenti o regolare i parametri di lavorazione.
  • 5. Ispezione e controllo di qualità
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    Ispezione dimensionale: dopo la lavorazione, utilizzare strumenti come pinze, micrometri e CMM per verificare se le dimensioni e la forma delle parti soddisfano i requisiti di progettazione.
    Ispezione della qualità della superficie: controllare la finitura superficiale delle parti e se ci sono difetti.
  • 6. post-elaborazione
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    DEBURDING: rimuovere BURRS e materiale in eccesso prodotto durante la lavorazione.
    Pulizia: pulire il fluido di taglio e i detriti sul pezzo.
    Trattamento superficiale: anodizzazione, placcatura, pittura e altri trattamenti superficiali sul pezzo come richiesto.
  • 7. Assemblaggio o consegna del prodotto finito
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    Assemblaggio del prodotto finito: se la lavorazione è un componente, deve essere assemblato con altre parti in un prodotto finito.
    Consegna: dopo aver completato tutti i processi, i prodotti finiti o semifiniti vengono consegnati ai clienti.
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L'intero processo di lavorazione a CNC a 5 assi richiede un alto grado di precisione e funzionamento meticoloso e ogni passaggio può influire sulla qualità del prodotto finale e l'efficienza di lavorazione. Pertanto, operatori e tecnici devono avere conoscenze e competenze specializzate.
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