חלקי עיבוד אלומיניום מעובדים בעיבוד מותאם אישית CNC אנודייז

1. דיוק חיוני עבור חלקי חרטת CNC מותאמים אישית.

2. סובלנות הדוקה נחוצות עבור חלקים הדורשים דיוק גבוה.

3. סובלנות הדוקה יותר מאפשרות דיוק רב יותר וביצועים משופרים.

4. כלי חיתוך מיוחדים, התאמות מכונות וטכניקות בקרת תהליכים משמשים כדי להשיג סובלנות מוגדרות.

5. בקרת תהליכים סטטיסטית משמשת כדי להבטיח שהמוצרים עומדים בדרישות.

6. מסירות לדיוק מבטיחה ייצור של חלקים באיכות גבוהה.

יְכוֹלֶת	פלסטיק (ISO 2768- m)	מתכות (ISO 2768-f)
0.5 מ'מ* עד 3 מ'מ	±0.1 מ'מ	±0.05 מ'מ
מעל 3 מ'מ עד 6 מ'מ	±0.1 מ'מ	±0.05 מ'מ
מעל 6 מ'מ עד 30 מ'מ	±0.2 מ'מ	±0.1 מ'מ
מעל 30 מ'מ עד 120 מ'מ	±0.3 מ'מ	±0.15 מ'מ
מעל 120 מ'מ עד 400 מ'מ	±0.5 מ'מ	±0.2 מ'מ
מעל 400 מ'מ עד 1000 מ'מ	±0.8 מ'מ	±0.3 מ'מ
מעל 1000 מ'מ עד 2000 מ'מ	±1.2 מ'מ	±0.5 מ'מ
מעל 2000 מ'מ עד 4000 מ'מ	±2 מ'מ

שדה מפתח:

1. מרכז חרטת CNC מיוחד ליישומים תעופה וחלל, רפואיים ותעשייתיים.

2. מומחיות בייצור רכיבים איכותיים לתעשיות קריטיות.

3. עמידה בדרישות מחמירות לדיוק, אמינות וביצועים.

4. ניצול טכנולוגיית CNC מתקדמת וטכניקות עיבוד מתקדמות.

5. אספקת חלקים מהונדסים דיוק העומדים במפרט הלקוח המדויק.

6. מוקדש לספק פתרונות מהשורה הראשונה לצרכים תעופה וחלל, רפואיים ותעשייתיים.

   
   

כאשר מציינים דרישות סובלנות עבור גדלים נומינליים מתחת ל-0.5 מ'מ בשרטוטים טכניים עבור חלקים בעיבוד CNC, חשוב לציין בבירור את הסובלנות כדי להבטיח דיוק ודיוק בייצור. להלן ערכי סובלנות מומלצים ואפשריים מבחינה טכנית עבור מאפיינים נפוצים שנתקלים בחלקים בעיבוד CNC:

1. קוטר חור: +/- 0.02 מ'מ

2. קוטר פיר: +/- 0.02 מ'מ

3. רוחב חריץ: +/- 0.03 מ'מ

4. רוחב חריץ: +/- 0.03 מ'מ

5. עובי לשונית: +/- 0.03 מ'מ

6. עובי אוגן: +/- 0.03 מ'מ

7. עובי קיר: +/- 0.03 מ'מ

8. עובי הצלעות: +/- 0.03 מ'מ

9. קוטר בוס: +/- 0.03 מ'מ

10. רוחב מפתח מפתח: +/- 0.03 מ'מ

ערכי סובלנות אלו נמצאים בשימוש נפוץ בעיבוד שבבי CNC והם אפשריים מבחינה טכנית להשגת מידות מדויקות ומדויקות בחלקים מעובדים. על ידי ציון ברור של סובלנות אלו על שרטוטים טכניים, היצרנים יכולים להבטיח שהמוצרים הסופיים עומדים במפרטים הנדרשים לביצועים ופונקציונליות מיטביים.