דיוק הוא קריטי לחלקים מפני CNC בהתאמה אישית.
סובלנות הדוקה נחוצה לחלקים הדורשים דיוק גבוה.
סובלנות הדוקה יותר מאפשרת דיוק רב יותר וביצועים משופרים.
משמשים כלי חיתוך מיוחדים, התאמות מכונות וטכניקות בקרת תהליכים כדי להשיג סובלנות מוגדרת.
נעשה שימוש בבקרת תהליכים סטטיסטיים כדי להבטיח שהמוצרים עומדים בדרישות.
הקדשה לדיוק מבטיחה ייצור חלקים באיכות גבוהה.
| יְכוֹלֶת | פלסטיקה (ISO 2768- מ ') | מתכות (ISO 2768- ו) |
| 0.5 מ'מ* עד 3 מ'מ | ± 0.1 מ'מ | ± 0.05 מ'מ |
| מעל 3 מ'מ עד 6 מ'מ | ± 0.1 מ'מ | ± 0.05 מ'מ |
| מעל 6 מ'מ עד 30 מ'מ | ± 0.2 מ'מ | ± 0.1 מ'מ |
| מעל 30 מ'מ עד 120 מ'מ | ± 0.3 מ'מ | ± 0.15 מ'מ |
| מעל 120 מ'מ עד 400 מ'מ | ± 0.5 מ'מ | ± 0.2 מ'מ |
| מעל 400 מ'מ עד 1000 מ'מ | ± 0.8 מ'מ | ± 0.3 מ'מ |
| מעל 1000 מ'מ עד 2000 מ'מ | ± 1.2 מ'מ | ± 0.5 מ'מ |
| מעל 2000 מ'מ עד 4000 מ'מ | ± 2 מ'מ |
שדה מפתח:
מרכז הפנייה המתמחה של CNC ליישומים חלליים, רפואיים ותעשייתיים.
מומחיות בייצור רכיבים איכותיים לתעשיות קריטיות.
עמידה בדרישות מחמירות לדיוק, אמינות וביצועים.
ניצול טכנולוגיית CNC מתקדמת וטכניקות עיבוד מתקדמות.
מסירת חלקים מהונדסים מדויקים העומדים במפרטי לקוחות מדויקים.
מוקדש למתן פתרונות מהשורה הראשונה לצרכים חלליים, רפואיים ותעשייתיים.
בעת ציון דרישות סובלנות לגדלים נומינליים מתחת ל 0.5 מ'מ על רישומים טכניים עבור חלקים במכונות CNC, חשוב לציין בבירור את הסבילות כדי להבטיח דיוק ודיוק בייצור. להלן ערכי סובלנות מומלצים ובחינה טכנית לתכונות נפוצות שנתקלו בחלקים במכונות CNC:
קוטר החור: +/- 0.02 מ'מ
קוטר פיר: +/- 0.02 מ'מ
רוחב החריץ: +/- 0.03 מ'מ
רוחב חריץ: +/- 0.03 מ'מ
עובי הכרטיסייה: +/- 0.03 מ'מ
עובי אוגן: +/- 0.03 מ'מ
עובי הקיר: +/- 0.03 מ'מ
עובי צלעות: +/- 0.03 מ'מ
קוטר הבוס: +/- 0.03 מ'מ
רוחב המפתח: +/- 0.03 מ'מ
ערכי סובלנות אלה משמשים בדרך כלל בעיבוד שבבי CNC והם אפשריים מבחינה טכנית להשגת מידות מדויקות ומדויקות בחלקים במכונה. על ידי ציון בבירור של סובלנות זו על רישומים טכניים, היצרנים יכולים להבטיח שהמוצרים הסופיים יעמדו במפרטים הנדרשים לביצועים ופונקציונליות מיטבית.
דיוק הוא קריטי לחלקים מפני CNC בהתאמה אישית.
סובלנות הדוקה נחוצה לחלקים הדורשים דיוק גבוה.
סובלנות הדוקה יותר מאפשרת דיוק רב יותר וביצועים משופרים.
משמשים כלי חיתוך מיוחדים, התאמות מכונות וטכניקות בקרת תהליכים כדי להשיג סובלנות מוגדרת.
נעשה שימוש בבקרת תהליכים סטטיסטיים כדי להבטיח שהמוצרים עומדים בדרישות.
הקדשה לדיוק מבטיחה ייצור חלקים באיכות גבוהה.
| יְכוֹלֶת | פלסטיקה (ISO 2768- מ ') | מתכות (ISO 2768- ו) |
| 0.5 מ'מ* עד 3 מ'מ | ± 0.1 מ'מ | ± 0.05 מ'מ |
| מעל 3 מ'מ עד 6 מ'מ | ± 0.1 מ'מ | ± 0.05 מ'מ |
| מעל 6 מ'מ עד 30 מ'מ | ± 0.2 מ'מ | ± 0.1 מ'מ |
| מעל 30 מ'מ עד 120 מ'מ | ± 0.3 מ'מ | ± 0.15 מ'מ |
| מעל 120 מ'מ עד 400 מ'מ | ± 0.5 מ'מ | ± 0.2 מ'מ |
| מעל 400 מ'מ עד 1000 מ'מ | ± 0.8 מ'מ | ± 0.3 מ'מ |
| מעל 1000 מ'מ עד 2000 מ'מ | ± 1.2 מ'מ | ± 0.5 מ'מ |
| מעל 2000 מ'מ עד 4000 מ'מ | ± 2 מ'מ |
שדה מפתח:
מרכז הפנייה המתמחה של CNC ליישומים חלליים, רפואיים ותעשייתיים.
מומחיות בייצור רכיבים איכותיים לתעשיות קריטיות.
עמידה בדרישות מחמירות לדיוק, אמינות וביצועים.
ניצול טכנולוגיית CNC מתקדמת וטכניקות עיבוד מתקדמות.
מסירת חלקים מהונדסים מדויקים העומדים במפרטי לקוחות מדויקים.
מוקדש למתן פתרונות מהשורה הראשונה לצרכים חלליים, רפואיים ותעשייתיים.
בעת ציון דרישות סובלנות לגדלים נומינליים מתחת ל 0.5 מ'מ על רישומים טכניים עבור חלקים במכונות CNC, חשוב לציין בבירור את הסבילות כדי להבטיח דיוק ודיוק בייצור. להלן ערכי סובלנות מומלצים ובחינה טכנית לתכונות נפוצות שנתקלו בחלקים במכונות CNC:
קוטר החור: +/- 0.02 מ'מ
קוטר פיר: +/- 0.02 מ'מ
רוחב החריץ: +/- 0.03 מ'מ
רוחב חריץ: +/- 0.03 מ'מ
עובי הכרטיסייה: +/- 0.03 מ'מ
עובי אוגן: +/- 0.03 מ'מ
עובי הקיר: +/- 0.03 מ'מ
עובי צלעות: +/- 0.03 מ'מ
קוטר הבוס: +/- 0.03 מ'מ
רוחב המפתח: +/- 0.03 מ'מ
ערכי סובלנות אלה משמשים בדרך כלל בעיבוד שבבי CNC והם אפשריים מבחינה טכנית להשגת מידות מדויקות ומדויקות בחלקים במכונה. על ידי ציון בבירור של סובלנות זו על רישומים טכניים, היצרנים יכולים להבטיח שהמוצרים הסופיים יעמדו במפרטים הנדרשים לביצועים ופונקציונליות מיטבית.
