CNC டர்னிங் என்றால் என்ன? துல்லியமான லேத் எந்திரத்திற்கான ஒரு தொடக்க வழிகாட்டி

CNC திருப்புதல் என்பது நவீன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். நீங்கள் வாகன உதிரிபாகங்கள், விண்வெளிக் கூறுகள் அல்லது அன்றாட வன்பொருள் ஆகியவற்றைப் பார்த்தாலும், அவற்றை தயாரிப்பதில் CNC டர்னிங் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருப்பதற்கான நல்ல வாய்ப்பு உள்ளது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், தானியங்கு இயந்திரங்கள் மற்றும் கணினி நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் சிக்கலான உருளைப் பகுதிகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. கருத்தைப் புரிந்துகொள்ள முயலும் தொடக்கநிலையாளர்களுக்கு, CNC டர்னிங் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு இயங்குகிறது மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்களுக்கு இது ஏன் மிகவும் அவசியம் என்பதற்கான தெளிவான மற்றும் விரிவான விளக்கத்தை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.

CNC டர்னிங்கைப் புரிந்துகொள்வது

CNC டர்னிங் என்பது கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) ஒரு லேத்தை இயக்கப் பயன்படும் ஒரு எந்திரச் செயல்முறையாகும், இது ஒரு வகை இயந்திரக் கருவியாகும், இது ஒரு வேலைப்பொருளை சுழற்றுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பணிப்பகுதி சுழலும் சுழலில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் துல்லியமான முறையில் அதிகப்படியான பொருட்களை ஷேவ் செய்ய வெட்டுக் கருவிகள் அதற்கு எதிராக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.

CNC துருவல் போலல்லாமல், வெட்டுக் கருவி சுழலும் மற்றும் பணிப்பகுதி அசையாமல் அல்லது சிறிது நகரும், CNC திருப்புதல் பொருளின் சுழற்சியை உள்ளடக்கியது, வெட்டுக் கருவி பெரும்பாலும் நிலையானதாக இருக்கும் (கருவி பாதையில் அதன் இயக்கம் தவிர). தண்டுகள், திருகுகள், தண்டுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற சுற்று அல்லது குழாய் கூறுகள் போன்ற அவற்றின் அச்சைச் சுற்றி சமச்சீர் பகுதிகளை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.

லேத் எந்திரத்தின் சுருக்கமான வரலாறு

லேத் என்பது அறியப்பட்ட மிகப் பழமையான இயந்திர கருவிகளில் ஒன்றாகும், இது ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது. ஆரம்ப பதிப்புகள் கால் பெடல்கள் அல்லது கை கிராங்க்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக இயக்கப்பட்டன. இந்த இயந்திரங்கள் தொழில்துறை புரட்சியின் போது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் பரிணாம வளர்ச்சியடைந்தன, மேலும் துல்லியமாகவும் பயன்படுத்த எளிதாகவும் மாறியது. உண்மையான மாற்றம் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

இந்த திருப்புமுனை திருப்பு செயல்முறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. பகுதிகளை வடிவமைக்க கையேடு திறன்களை நம்புவதற்குப் பதிலாக, CNC திருப்பு இயந்திரங்கள் இப்போது குறைந்த மனித தலையீட்டுடன் அதிக வேகத்தில் மிகவும் சீரான மற்றும் சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.

சிஎன்சி டர்னிங் எப்படி வேலை செய்கிறது

CNC டர்னிங்கின் மையத்தில் ஒரு நிரல் உள்ளது, இது வழக்கமாக ஜி-குறியீட்டில் எழுதப்பட்டுள்ளது, இது இயந்திரத்தை எவ்வாறு நகர்த்துவது என்பதைச் சொல்கிறது. செயல்பாட்டில் உள்ள படிகள் பொதுவாக அடங்கும்:

• வடிவமைப்பு : பகுதி முதலில் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டிஜிட்டல் மாதிரியானது தேவையான அனைத்து அளவீடுகள், வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

• புரோகிராமிங் : CAM (கணினி-உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வடிவமைப்பு இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய வழிமுறைகளாக மாற்றப்படுகிறது - ஜி-குறியீடு - இது வெட்டு பாதைகள், ஊட்ட விகிதங்கள், வேகம் மற்றும் கருவி இயக்கங்களை வரையறுக்கிறது.

• அமைவு : இயந்திரத்தின் சக் அல்லது கோலட்டில் மூலப்பொருளை (வெற்று என அறியப்படும்) இயந்திர நிபுணர் பாதுகாத்து, சரியான வெட்டுக் கருவிகளை கருவி வைத்திருப்பவருக்கு ஏற்றுகிறார்.

• திருப்புதல் செயல்முறை : CNC லேத் ஒரு திட்டமிடப்பட்ட வேகத்தில் காலியாக சுழலத் தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுக் கருவி பகுதியின் மேற்பரப்பில் நகரும், தேவையான பொருட்களை அகற்றும்.

• முடித்தல் : தோராயமாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, பகுதியை மென்மையாக்குவதற்கும் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு கொண்டு வருவதற்கும் முடித்த பாஸ்கள் செய்யப்படுகின்றன. இயந்திரம் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து துளையிடுதல், போரிங், க்ரூவிங், நர்லிங் அல்லது த்ரெடிங் ஆகியவற்றைச் செய்யலாம்.

• ஆய்வு : முடிக்கப்பட்ட பகுதி துல்லியத்திற்காக சரிபார்க்கப்படுகிறது, அது அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

CNC டர்னிங் மெஷினின் முக்கிய கூறுகள்

CNC திருப்பத்தை நன்கு புரிந்து கொள்ள, CNC லேத்தின் முக்கிய பகுதிகளை அறிந்து கொள்வது உதவியாக இருக்கும்:

• சக்/கோலெட் : இவை சுழலும் போது பொருளைப் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கும் சாதனங்கள்.

• சுழல் : பொருளைச் சுழலும் சுழலும் அச்சு.

• கருவி கோபுரம் : பல வெட்டுக் கருவிகளை வைத்திருக்கும் சுழலும் வட்டு, செயல்பாட்டின் போது இயந்திரம் தானாகவே கருவிகளை மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

• படுக்கை : கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் நிலைப்புத்தன்மையை வழங்கும் இயந்திரத்தின் அடிப்படை.

• கண்ட்ரோல் பேனல் : ஆபரேட்டர் கட்டளைகளை உள்ளீடு செய்யும் பயனர் இடைமுகம், நிரல்களை ஏற்றுகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்கிறது.

• டெயில்ஸ்டாக்  (விரும்பினால்): சக்கின் எதிர் முனையில் இருந்து நீண்ட பணியிடங்களை ஆதரிக்கப் பயன்படுகிறது.

விரிவான எந்திரப் பணிகளை தானாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் செயல்படுத்த இந்த கூறுகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.

CNC டர்னிங் செயல்பாடுகளின் வகைகள்

CNC டர்னிங் என்பது ஒரு சிலிண்டரை வெட்டுவது மட்டுமல்ல - இது சிக்கலான பகுதி வடிவவியலை அடைய பல்வேறு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு நெகிழ்வான செயல்முறையாகும்:

• எதிர்கொள்ளுதல் : ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க பொருளின் முடிவில் முழுவதும் வெட்டுதல்.

• நேராக திருப்புதல் : பகுதியின் நீளத்துடன் விட்டத்தைக் குறைத்தல்.

• டேப்பர் டர்னிங் : பணிப்பகுதியை வெட்டுதல், அதன் விட்டம் படிப்படியாக குறைகிறது அல்லது அதிகரிக்கிறது.

• பள்ளம் : மேற்பரப்பில் ஒரு குறுகிய சேனலை வெட்டுதல்.

• திரித்தல் : வெளிப்புற அல்லது உள் பரப்புகளில் திருகு நூல்களை உருவாக்குதல்.

• துளையிடுதல் : பகுதியின் மையக் கோட்டில் துளைகளைச் சேர்த்தல்.

• பிரித்தல்/கட்-ஆஃப் : ஸ்டாக் மெட்டீரியலில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை நீக்குதல்.

இந்த செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் ஒரு நிரலில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு ஒரு அமைப்பில் பகுதிகளை முடிக்க, செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

CNC திருப்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

CNC டர்னிங் பல்வேறு வகையான பொருட்களை ஆதரிக்கிறது, இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பொதுவான பொருட்கள் அடங்கும்:

• உலோகங்கள் : அலுமினியம், எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் பல.

• பிளாஸ்டிக் : நைலான், ஏபிஎஸ், பிடிஎஃப்இ, பாலிகார்பனேட் மற்றும் பிற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்.

• கலவைகள் : இலகுரக அல்லது குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் பகுதியின் நோக்கம், வலிமை தேவைகள், செலவு மற்றும் இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

CNC திருப்பத்தின் நன்மைகள்

CNC டர்னிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பெரிய அளவிலான மற்றும் தனிப்பயன் உற்பத்தி இரண்டிலும் விருப்பமான முறையாகும்.

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

CNC லேத்கள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், ஒவ்வொரு பகுதியும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் சரியாக பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

நிலைத்தன்மை

ஒரு நிரல் உருவாக்கப்பட்டவுடன், பூஜ்ஜிய விலகலுடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது வெகுஜன உற்பத்தியில் முக்கியமானது.

வேகம் மற்றும் செயல்திறன்

தானியங்கு இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்யலாம், அதிக வேகத்தில் செயல்படலாம் மற்றும் கருவிகளை விரைவாக மாற்றலாம்-உற்பத்தி நேரம் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

நெகிழ்வுத்தன்மை

உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வகையை மாற்றுவது, ஒரு புதிய நிரலை ஏற்றுவது மற்றும் கருவிகள் அல்லது பொருட்களை மாற்றுவது போன்ற எளிமையானது.

பாதுகாப்பு

இயந்திரம் மூடப்பட்டு, வரையறுக்கப்பட்ட மனித தொடர்புடன் இயங்குவதால், இது காயத்தின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

CNC டர்னிங்கை நம்பியிருக்கும் தொழில்கள்

CNC டர்னிங் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பன்முகத்தன்மை காரணமாக பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வாகனம் : என்ஜின் கூறுகள், அச்சுகள், கியர்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள்.

• விண்வெளி : விசையாழி தண்டுகள், வீடுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளுக்கு.

• மருத்துவம் : அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் செயற்கை இணைப்பிகள் தயாரிப்பதற்காக.

• மின்னணுவியல் : இணைப்பிகள், உறைகள் மற்றும் துல்லியமான திரிக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு.

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு : அழுத்தம் பொருத்துதல்கள், வால்வுகள் மற்றும் குழாய் இணைப்பிகளை உருவாக்குவதற்கு.

ஒவ்வொரு தொழிற்துறையும் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தர உத்தரவாதம் தேவைப்படும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய CNC திருப்பத்தை சார்ந்துள்ளது.

CNC டர்னிங் vs CNC மில்லிங்

இரண்டும் CNC எந்திர செயல்முறைகள் என்றாலும், CNC திருப்புதல் மற்றும் CNC துருவல் ஆகியவை எவ்வாறு பொருட்களை வடிவமைக்கின்றன என்பதில் வேறுபடுகின்றன. திருப்பும்போது, ​​கருவி நிலையானதாக இருக்கும் போது பொருள் சுழலும் (அதன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கம் தவிர). அரைக்கும் போது, ​​வெட்டும் கருவி சுழல்கிறது, மேலும் பொருள் பெரும்பாலும் நிலையானதாக இருக்கும்.

சுற்று, குழாய் அல்லது உருளை பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு திருப்புதல் சிறந்தது. தட்டையான மேற்பரப்புகள், கோண வடிவங்கள் மற்றும் பல பக்கங்களில் சிக்கலான அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு அரைப்பது மிகவும் பொருத்தமானது. பல உற்பத்தி வசதிகளில், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் இரண்டும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிஎன்சி டர்னிங்கின் எதிர்காலம்

ஆட்டோமேஷன், மென்பொருள் மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் முன்னேற்றங்களுடன் CNC திருப்பம் தொடர்ந்து உருவாகிறது. புதிய இயந்திரங்கள் இப்போது அடங்கும்:

• பல-அச்சு திறன் : மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை ஒரே அமைப்பில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

• நேரடிக் கருவி : ஒரு லேத்துக்குள் அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவற்றை இயக்குதல்.

• ரோபோட்டிக் ஒருங்கிணைப்பு : முழுமையாக கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றுதல், இறக்குதல் மற்றும் பகுதி கையாளுதல் ஆகியவற்றை தானியக்கமாக்குகிறது.

• ஸ்மார்ட் சிஸ்டம்ஸ் : நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, பிழை கண்டறிதல் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கான IoT ஒருங்கிணைப்புடன்.

தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​CNC டர்னிங் இன்னும் திறமையாகவும், புத்திசாலித்தனமாகவும், மேலும் சிக்கலான பகுதிகளை அதிக அளவுகளில் குறைந்த மனித ஈடுபாட்டுடன் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாகவும் மாறும்.

முடிவுரை

CNC டர்னிங் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பெரிய தொழில்துறையிலும் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் முறையை மாற்றியுள்ளது. பாரம்பரிய லேத் எந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம் மற்றும் அதை கணினி கட்டுப்பாட்டுடன் இணைப்பதன் மூலம், CNC திருப்பு விதிவிலக்கான துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் திறன் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது. முன்மாதிரிகள் முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை, இது நவீன உற்பத்தியாளர்கள் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டிய நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வேகத்தையும் வழங்குகிறது.

உயர்தர CNC டர்னிங் சேவைகளைத் தேடும் வணிகங்களுக்கு, YETTA TECH Co., Ltd. எளிமையான மற்றும் மிகவும் சிக்கலான டர்னிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற நம்பகமான மற்றும் மேம்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. புதுமை, துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான அர்ப்பணிப்புடன், துல்லியமான CNC எந்திரத் துறையில் YETTA TECH நம்பகமான பங்காளியாக நிற்கிறது.