விரைவான முன்மாதிரியின் படிகள் என்ன?

இன்றைய வேகமான உலகில், போட்டித் தொழில்களில் முன்னேற புதுமையும் வேகமும் முக்கியமானவை. வணிகங்களை விரைவாக வடிவமைக்கவும், சோதிக்கவும், செம்மைப்படுத்தவும் உதவும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று விரைவான முன்மாதிரி ஆகும் . இந்த செயல்முறை நிறுவனங்களை பதிவு நேரத்தில் வடிவமைப்புகளின் இயற்பியல் மாதிரிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு முழு அளவிலான உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு கருத்துக்களை சரிபார்க்க உதவுகிறது. தானியங்கி போன்ற தொழில்களில், விரைவான முன்மாதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது நவீன உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாக அமைகிறது.

இந்த கட்டுரை விரைவான முன்மாதிரியின் வரலாறு, செயல்பாட்டில் உள்ள படிகள், உற்பத்தியில் அதன் முக்கியத்துவம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களுக்கு இது எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதை ஆராய்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரியின் வரலாறு என்ன?

முன்மாதிரி என்ற கருத்து பல நூற்றாண்டுகளாக உள்ளது, ஆனால் விரைவான முன்மாதிரி இன்று நமக்குத் தெரியும், இன்று 20 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் வெளிவரத் தொடங்கியது. கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்கள் முன்மாதிரிகளை விரைவாகவும் அதிக துல்லியமாகவும் உருவாக்குவதற்கான வழியை அமைத்தன.

ஆரம்ப தொடக்கங்கள்

1980 களில், விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பங்கள் வடிவம் பெறத் தொடங்கின, 1984 ஆம் ஆண்டில் சார்லஸ் ஹல் எழுதிய கண்டுபிடிப்பு. ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி (எஸ்.எல்.ஏ) எஸ்.எல்.ஏ என்பது ஒரு திரவ புகைப்பட-பாலிமர் பிசினிலிருந்து அடுக்கு மூலம் முன்மாதிரிகள் அடுக்கை உருவாக்க 3 டி அச்சிடலைப் பயன்படுத்தியது, இது புற ஊதா ஒளியால் திடப்படுத்தப்பட்டது. இந்த கண்டுபிடிப்பு சேர்க்கை உற்பத்தியின் தொடக்கத்தைக் குறித்தது, பெரும்பாலான நவீன விரைவான முன்மாதிரி முறைகளின் மூலக்கல்லும்.

1990 களில் பரிணாமம்

1990 கள் முழுவதும், போன்ற பிற சேர்க்கை உற்பத்தி முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்) . இந்த தொழில்நுட்பங்கள் பிளாஸ்டிக், உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, விரைவான முன்மாதிரியின் பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துகின்றன. இந்த காலகட்டத்தில், தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை துரிதப்படுத்த விரைவான முன்மாதிரியை பின்பற்றத் தொடங்கின.

நவீன பயன்பாடுகள்

இன்று, விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பங்கள் முன்னெப்போதையும் விட மேம்பட்டவை மற்றும் அணுகக்கூடியவை. இருந்து 3 டி பிரிண்டிங் மற்றும் சி.என்.சி எந்திரத்தை வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், உற்பத்தியாளர்கள் தேர்வு செய்ய பலவிதமான முறைகள் உள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் இப்போது வடிவமைப்பதில் ஒருங்கிணைந்தவை . வாகன பாகங்கள் , மருத்துவ சாதனங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் பலவற்றிற்கான விரைவான முன்மாதிரிகளை

விரைவான முன்மாதிரியின் படிகள் என்ன?

விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறை பொதுவாக பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, வடிவமைப்பு கருத்துருவாக்கத்துடன் தொடங்கி ஒரு உடல் முன்மாதிரியின் உற்பத்தியுடன் முடிவடைகிறது. முன்மாதிரியின் வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கு ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது, இறுதியில், இறுதி தயாரிப்பு.

1. கருத்துருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு

விரைவான முன்மாதிரியின் முதல் படி தயாரிப்பு அல்லது பகுதியை கருத்தியல் செய்து விரிவான வடிவமைப்பை உருவாக்குவதாகும். இந்த படி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தி மூளைச்சலவை, ஓவியங்கள் மற்றும் ஆரம்ப மாதிரிகளை உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளைப் . கேட் என்பது விரைவான முன்மாதிரிகளில் ஒரு அடிப்படை கருவியாகும், ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்கள் துல்லியமான டிஜிட்டல் மாதிரிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை எளிதில் மாற்றியமைக்கப்படலாம் மற்றும் உகந்ததாக இருக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோ பகுதிகளுக்கு விரைவான முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் இயந்திர அடைப்புக்குறிகள், இடைநீக்க பாகங்கள் அல்லது உள்துறை டிரிம் துண்டுகள் போன்ற கூறுகளை CAD மென்பொருளில் வடிவமைக்கலாம். இந்த வடிவமைப்புகள் முழு முன்மாதிரி செயல்முறைக்கும் வரைபடமாக செயல்படுகின்றன.

2. முன்மாதிரி செய்வதற்கான தயாரிப்பு

வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முன்மாதிரி முறைக்கான கோப்பைத் தயாரிக்கிறது. 3 டி அச்சிடலுக்கான எஸ்.டி.எல் கோப்பு அல்லது சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான ஜி-கோட் கோப்பு போன்ற உற்பத்தி செயல்முறையுடன் இணக்கமான வடிவமாக சிஏடி கோப்பை மாற்றுவது இதில் அடங்கும். முன்மாதிரி வெற்றிகரமாக உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, மெல்லிய சுவர்கள், ஓவர்ஹாங்க்கள் அல்லது ஆதரிக்கப்படாத அம்சங்கள் போன்ற சாத்தியமான பிழைகளுக்கு கோப்பு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

3. முன்மாதிரி

இது விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறையின் முக்கிய படியாகும், அங்கு பல உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி இயற்பியல் முன்மாதிரி உருவாக்கப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில முறைகள் பின்வருமாறு:

• 3 டி பிரிண்டிங்: இந்த சேர்க்கை உற்பத்தி முறை பிளாஸ்டிக், பிசின்கள் அல்லது உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அடுக்கு மூலம் முன்மாதிரி அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க இது ஏற்றது.

• சி.என்.சி எந்திரம் : இந்த கழித்தல் உற்பத்தி முறை முன்மாதிரியை உருவாக்க ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருட்களை வெட்டுகிறது. சி.என்.சி இயந்திர ஆட்டோ பாகங்கள் அவற்றின் உயர் துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகின்றன, இந்த முறையை செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

• வெற்றிட வார்ப்பு: இந்த முறை ஒரு முதன்மை மாதிரியிலிருந்து ஒரு அச்சுகளை உருவாக்கி, பாலியூரிதீன் அல்லது பிற பொருட்களிலிருந்து முன்மாதிரிகளை உருவாக்க அதைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பெரும்பாலும் பகுதிகளின் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஊசி மருந்து மோல்டிங்: பொதுவாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதையும் பயன்படுத்தலாம்.

முறையின் தேர்வு பொருள் தேவைகள், வடிவமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் முன்மாதிரியின் நோக்கம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

4. சோதனை மற்றும் மதிப்பீடு

முன்மாதிரி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் செயல்திறன், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு இது சோதனை மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கு உட்படுகிறது. இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது பொறியாளர்களை எந்த வடிவமைப்பு குறைபாடுகளையும் அல்லது முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளையும் அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் ஆயுள், வெப்ப எதிர்ப்பு அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு வாகன பகுதிகளுக்கான விரைவான முன்மாதிரி சோதிக்கப்படலாம்.

5. மறு செய்கை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

சோதனையின் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில், ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது குறைபாடுகளை தீர்க்க வடிவமைப்பு சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது பரிமாணங்களை சரிசெய்தல், பொருட்களை மாற்றுவது அல்லது சில அம்சங்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். புதுப்பிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு பின்னர் ஒரு புதிய முன்மாதிரியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் விரும்பிய முடிவு அடையும் வரை சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு சுழற்சி தொடர்கிறது.

6. இறுதி

முன்மாதிரி முழுமையாக சோதிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்பட்டவுடன், அது உற்பத்திக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில், வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு தேவையான கருவி மற்றும் செயல்முறைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியில் விரைவான முன்மாதிரி ஏன் முக்கியமானது?

விரைவான முன்மாதிரி அதன் ஏராளமான நன்மைகள் காரணமாக நவீன உற்பத்தியின் முக்கிய பகுதியாக மாறியுள்ளது. இது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது:

1. முடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மேம்பாடு

விரைவான முன்மாதிரி புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது கூறுகளை உருவாக்க எடுக்கும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. முன்மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கி சோதிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்கு கொண்டு வரலாம், இது அவர்களுக்கு ஒரு போட்டி விளிம்பைக் கொடுக்கும்.

2. செலவு சேமிப்பு

பாரம்பரிய முன்மாதிரி முறைகளுக்கு பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த அச்சுகள் அல்லது இறப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் செலவு-தடைசெய்யக்கூடியதாக இருக்கும். விரைவான முன்மாதிரி அத்தகைய கருவிகளின் தேவையை நீக்குகிறது, ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

3. மேம்பட்ட வடிவமைப்பு துல்லியம்

உடல் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் முழு அளவிலான உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு ஒரு வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டையும் செயல்திறனையும் சோதிக்க முடியும். இறுதி தயாரிப்பு தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதையும் விலையுயர்ந்த பிழைகள் ஏற்படும் அபாயத்தை குறைப்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது.

4. மேம்படுத்தப்பட்ட ஒத்துழைப்பு

முன்மாதிரிகள் வடிவமைப்பு குழுக்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் பங்குதாரர்களிடையே சிறந்த தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்கும் உறுதியான மாதிரிகளாக செயல்படுகின்றன. இது மேலும் தகவலறிந்த முடிவெடுக்கும் மற்றும் மேம்பட்ட விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வெவ்வேறு தொழில்களில் விரைவான முன்மாதிரி எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

விரைவான முன்மாதிரி முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பரந்த அளவிலான தொழில்கள் , ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. வாகனத் தொழில்

வாகனத் துறையில், என்ஜின் கூறுகள், டாஷ்போர்டு பேனல்கள் மற்றும் இடைநீக்க அமைப்புகள் போன்ற வாகன பகுதிகளுக்கு விரைவான முன்மாதிரிகளை உருவாக்க விரைவான முன்மாதிரி பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முன்மாதிரிகள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு அங்கீகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

2. விண்வெளி தொழில்

டர்பைன் கத்திகள் மற்றும் ஏர்ஃப்ரேம் கட்டமைப்புகள் போன்ற இலகுரக மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்க விண்வெளி தொழில் விரைவான முன்மாதிரியை நம்பியுள்ளது. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் முன்மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

3. மருத்துவத் தொழில்

மருத்துவத் துறையில், தனிப்பயன் உள்வைப்புகள், புரோஸ்டெடிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களை உருவாக்க விரைவான முன்மாதிரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன்மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கும் திறன் உயிர் காக்கும் தொழில்நுட்பங்களை விரைவாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

4. நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் சர்க்யூட் போர்டுகள், கேசிங்ஸ் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற கூறுகளை வடிவமைக்க மற்றும் சோதிக்க விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது விரைவான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் குறுகிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகிறது.

முடிவு

விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படும் முறையை மாற்றியுள்ளது, இணையற்ற வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம்-கருத்துருவாக்கம் முதல் இறுதி வரை-உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தும் உயர்தர முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும்.

தானியங்கி போன்ற தொழில்களில், வாகன பாகங்களுக்கு விரைவான முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் திறன் குறிப்பாக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது விரைவான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது. இது 3 டி பிரிண்டிங், சி.என்.சி எந்திரம் அல்லது பிற மேம்பட்ட நுட்பங்கள் மூலமாக இருந்தாலும், விரைவான முன்மாதிரி தொடர்ந்து பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் முன்னேற்றத்தைத் தொடர்கிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் ஒரு இன்றியமையாத கருவியாக அமைகிறது.