ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ມີປະໂຫຍດ. ສອງວິທີການ CNC ທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫັນ CNC ແລະ CNC milling. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງອີງໃສ່ລະບົບຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມເພື່ອນໍາພາເຄື່ອງມືຕັດແລະບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວິທີການປະຕິບັດງານແລະປະເພດຂອງອົງປະກອບທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂຄງການໃດຫນຶ່ງ.
ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງ ການຫັນ CNC ແລະ CNC milling, ອະທິບາຍວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ແລະກໍານົດການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ ຫຼືຜູ້ທີ່ຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງການຕັດສິນໃຈໃນການຜະລິດ, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊີ້ແຈງວ່າແຕ່ລະວິທີການປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
CNC, ຫຍໍ້ມາຈາກ Computer Numerical Control, ຫມາຍເຖິງການອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຄໍາສັ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊອບແວ. ແທນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງກຶງຫຼືໂຮງງານດ້ວຍຕົນເອງ, ເຄື່ອງ CNC ປະຕິບັດຕາມໂຄງການທີ່ບອກວິທີການຍ້າຍ, ເວລາທີ່ຈະຕັດ, ເລິກລົງໄປ, ແລະຄວາມໄວເທົ່າໃດ. ຄໍາສັ່ງເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະຂຽນເປັນພາສາມາດຕະຖານທີ່ເອີ້ນວ່າ G-code, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການດໍາເນີນການທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ໃນບັນດາເຕັກນິກ CNC ຫຼາຍ, ປ່ຽນເປັນສີແລະ milling ຢືນອອກເປັນສອງຂະບວນການພື້ນຖານ.
CNC Turning ແມ່ນຫຍັງ?
ການຫັນ CNC ເປັນຂະບວນການທີ່ workpiece rotates ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ stationary ເອົາວັດສະດຸເພື່ອຮູບຮ່າງມັນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິໃນເຄື່ອງກຶງ CNC. ເຄື່ອງກຶງຖືວັດສະດຸໃນ spindle ແລະຫມຸນມັນຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍຕາມພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ spinning ເພື່ອຕັດມັນລົງຕາມເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສ້າງສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮອບ. ຕົວຢ່າງປະກອບມີ shafts, bolts, bushings, fittings ທໍ່, ແລະອົງປະກອບ symmetrical ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຫມຸນຮອບແກນກາງ, ລັກສະນະຕ່າງໆຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນແມ່ນມີຄວາມສົມມາດປະມານແກນນັ້ນ.
ໃນການຫັນ CNC, ການດໍາເນີນງານຫຼາຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊັ່ນ:
ປະເຊີນ ໜ້າ , ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຜ່ານປາຍຂອງວຽກເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແປ.
ຫັນຊື່ , ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຍ້າຍຂະຫນານກັບແກນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ.
ການຫັນເປັນ taper , ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງເປັນຮູບຈວຍ.
Grooving , ເຊິ່ງເພີ່ມພື້ນທີ່ recessed ກັບຫນ້າດິນ.
threading , ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮ່ອງຄ້າຍຄື screw ປະມານອຸປະກອນການ.
ການຂຸດເຈາະ , ບ່ອນທີ່ມີການສ້າງຂຸມຢູ່ໃຈກາງ.
ແຕ່ລະການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນໂຄງການອັດຕະໂນມັດດຽວ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສ່ວນທີ່ໄວແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
CNC Milling ແມ່ນຫຍັງ?
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, CNC milling ປະກອບດ້ວຍ workpiece stationary ແລະເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວວັດສະດຸໃນຫຼາຍທິດທາງ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນແກນ X, Y, ແລະ Z, ເພື່ອຕັດ, ເຈາະ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ milling ມັກຈະໃຊ້ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເພື່ອບັນລຸການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.
ຂະບວນການນີ້ດີເລີດໃນການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ການຕັດມຸມ, ຮູ, ຊ່ອງ, ແລະເລຂາຄະນິດ intricate. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍໃບຫນ້າຫຼືດ້ານຂ້າງເພື່ອເຄື່ອງຈັກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ຕົວຢ່າງຂອງພາກສ່ວນ milled ປະກອບມີການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບ, ເຮືອນໂລຫະ, ກະດານທີ່ມີຮູ, ແລະ enclosures ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບການເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການດໍາເນີນງານການຂຸດຄົ້ນອາດຈະປະກອບມີ:
ການຂັດໃບຫນ້າ , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນລຽບ.
ສະລັອດຕິງ milling , ເຊິ່ງສ້າງຮ່ອງຫຼືຊ່ອງທາງ.
Pocket milling , ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນຫຼືຖົງໃນສ່ວນ.
ການເຈາະແລະການປາດຢາງ , ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູແລະກະທູ້ພາຍໃນ.
Contour milling , ເຊິ່ງປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງໂຄ້ງຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC milling ສາມາດຕັ້ງແຕ່ລະບົບສາມແກນແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ຮູບແບບຫ້າແກນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກຫຼືເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸມຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງສ່ວນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງການຫັນແລະການຫມຸນ
ຫົວໃຈຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງເຕັກນິກນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ rotates. ໃນການຫັນ CNC, ວັດສະດຸຕົວມັນເອງ spin ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດມັນ. ໃນ CNC milling, ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຫມຸນ, ແລະວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າໆຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ.
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະເພດຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຕ່ລະວິທີການແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ. ການຫັນ CNC ແມ່ນວິທີການທີ່ມັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນວົງກົມຫຼື symmetrical ຕາມແກນກາງ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, CNC milling ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື contours intricate ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຈາກທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວຂຶ້ນເມື່ອມັນມາກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຮອບງ່າຍດາຍ. Milling, ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຮູບຮ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງແລະລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຫັນບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາກັນໄດ້ງ່າຍ.
ການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ
ການເລືອກລະຫວ່າງການຫັນ CNC ແລະ CNC milling ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຜະລິດ.
ຖ້າການອອກແບບກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຮອບ, tubular, ຫຼື shaft, ການຫັນ CNC ມັກຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຢ່າງໄວວາຈາກການຫມຸນ bars ຫຼື rods ແລະ excels ໃນຄວາມສອດຄ່ອງສໍາລັບການຊ້ໍາ, ແລ່ນປະລິມານສູງ.
ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງມີລັກສະນະແປ, ສີ່ຫລ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ, ຂຸມເຈາະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສະເພາະ, ຫຼືຕ້ອງການມຸມທີ່ຫລາກຫລາຍ, ການຂຸດ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. Milling ສາມາດຮອງຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຫຼາຍປະຕິບັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ທັງການຫັນແລະການໂມ້ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດສໍາເລັດອົງປະກອບດຽວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະໄດ້ຮັບການຫັນເປັນຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອບັນລຸຮູບຮອບນອກຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milled ເພື່ອເພີ່ມຮູ, ຊ່ອງ, ຫຼືຮູບແບບການກໍາຫນົດເອງ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທັງສອງ
ທັງສອງ CNC ຫັນແລະ milling ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
ໂລຫະ , ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະ titanium. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກກົນ, ຍານອະວະກາດ, ແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ.
ພາດສະຕິກ , ລວມທັງ nylon, polycarbonate, PEEK, ABS, ແລະ PTFE. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ສ່ວນປະກອບທາງການແພດ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກນ້ໍາຫນັກເບົາ.
ອົງປະກອບແລະວັດສະດຸພິເສດ , ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືສະເພາະຫຼືກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊ່າງກົນຈັກແລະວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເອົາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດເຂົ້າໃນບັນຊີໃນເວລາວາງແຜນການຜະລິດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະວິທີການ
ການຫັນ CNC ສະຫນອງຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພາກສ່ວນຮອບ. ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມງ່າຍດາຍຂອງຮູບຮ່າງທີ່ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້. ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຕ້ອງການຫນ້າດິນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຫຼາຍໃບຫນ້າ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, CNC milling, ໃຫ້ສິດເສລີພາບໃນການອອກແບບຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ມັນສາມາດສ້າງລັກສະນະລະອຽດແລະຈັດການເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າ ແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນເຄື່ອງກลึง.
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ການຫັນເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮອບຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຸດເຈາະແມ່ນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ສາມາດຮູບຮ່າງເກືອບທຸກເລຂາຄະນິດທີ່ມີເວລາແລະເຄື່ອງມືທີ່ພຽງພໍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍອີງໃສ່ທັງການຫັນແລະ milling ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການຫັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ລູກສູບ, ເພົາ, ແລະສູນກາງລໍ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, Milling ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເກຍ, ແລະວົງເລັບ dashboard.
ໃນການບິນອະວະກາດ, ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ກັງຫັນ, ແບ້, ແລະອຸປະກອນປະກອບເປັນວົງແມ່ນຫັນ, ໃນຂະນະທີ່ກະດານ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແລະອົງປະກອບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນ milled.
ໃນຂົງເຂດການແພດ, screws ການຜ່າຕັດແລະ implants ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫັນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບກົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ milling ສໍາລັບ slots, ຮູ, ແລະລັກສະນະຂອງ thread.
ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະເກືອບທຸກຂະແຫນງວິສະວະກໍາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຫນຶ່ງຫຼືທັງສອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້.
ບົດບາດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC
ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊອບແວ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນ, ການຫັນ CNC ແລະ milling ແມ່ນມີອໍານາດຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄີຍ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະສົມປະສານໄດ້ຫັນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະສົມທີ່ປະສົມປະສານທັງການລ້ຽວແລະການຂັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພາະວ່າສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍຈາກເຄື່ອງຫນຶ່ງໄປຫາເຄື່ອງອື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີພັດທະນາ, ທ່າແຮງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫລາດກວ່າ, ໄວກວ່າ, ແລະປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ການຫັນ CNC ແລະ CNC milling ແມ່ນທັງສອງເຕັກນິກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນເອງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ການຫັນເປັນ excels ໃນການຜະລິດ symmetrical, ວົງກົມທີ່ມີຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ milling ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະອົງປະກອບຫຼາຍດ້ານ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແລະເວລາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ພວກມັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫັນເປັນ CNC ແລະ milling ການບໍລິການ, YETTA TECH Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ດ້ວຍຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ນະວັດກໍາ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, YETTA TECH ຍັງສືບຕໍ່ເປັນຜູ້ນໍາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ CNC, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປ່ຽນແນວຄວາມຄິດໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ.
