테타테크

5축 CNC 가공 서비스

첨단 제조 공정인 5축 CNC 가공은 고품질과 효율적인 생산을 추구하는 많은 산업 분야에서 선택되는 기술이 되었습니다.

5축 CNC 가공 - 정밀 제조의 새로운 장을 선도합니다

전문 가공 서비스 제공업체로서 우리는 제조 산업에서 첨단 기술의 중요성을 이해하고 있습니다. 여기에서는 정밀가공 분야의 새로운 장을 선도하고 있는 5축 CNC 가공 기술을 소개하고자 합니다.

5축 CNC 가공 기술은 우리 공장의 핵심 역량 중 하나입니다. 이 기술을 사용하면 X, Y, Z 축은 선형 운동을 담당하고 A, B 축은 회전 운동을 담당하는 5개 축(X, Y, Z, A, B)에서 공작물을 가공할 수 있습니다. 이를 통해 우리는 가공 능력을 한 단계 더 끌어올려 다양하고 복잡한 부품의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5축 CNC 가공 기술은 많은 장점을 제공하지만 우리는 직면한 과제를 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로 우리는 비용 절감과 서비스 품질 향상을 위해 지속적으로 연구 개발에 투자하고, 프로그래밍 능력을 향상시키며, 전문 기술 인력을 양성하고 있습니다. 우리는 끊임없는 노력을 통해 고객에게 더 좋고 경쟁력 있는 가공 서비스를 제공할 수 있다고 굳게 믿습니다.

 높은 정밀도: 당사의 5축 CNC 가공 기술은 여러 설정으로 인한 오류를 줄이고 제품 정확성을 보장합니다.

 효율적인 재료 제거: 당사의 도구 설계는 절단당 더 많은 재료를 제거하여 가공 효율성을 향상시키도록 최적화되었습니다.
 고품질 표면 마감: 우리는 높은 표면 마감을 갖춘 제품을 제공하는 데 궁극적인 목표를 두고 있습니다.

5축 CNC 가공 서비스의 장점

이러한 유형의 가공은 기존 3축 가공의 한계를 뛰어넘어 공구가 여러 방향으로 절단할 수 있도록 하여 가공 범위와 정확도를 크게 향상시킵니다.

생산 주기 시간 단축: 당사의 5축 CNC 가공 기술은 단일 클램핑으로 여러 표면을 가공할 수 있어 생산 리드 타임을 크게 줄이고 고객이 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 지원합니다.
 프로세스 간소화: 기존 3축 가공에 비해 5축 가공은 복잡한 고정이 필요하지 않아 생산 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.
 복잡한 부품 처리: 당사의 5축 기계는 탁월한 표면 가공 기능을 갖추고 있으며 다양하고 복잡한 형상을 쉽게 처리할 수 있어 고품질 가공 경험을 제공합니다.

애플리케이션

일부 주요 응용 분야의 5축 CNC 가공 서비스

항공우주 및 국방

복잡한 부품 제조: 5축 CNC 가공을 통해 항공기 및 우주선의 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 동체 프레임, 공기 역학적 구성 요소와 같은 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
경량 구조: 항공우주 부품은 연비와 성능을 향상시키기 위해 경량 설계가 필요한 경우가 많으며, 5축 CNC 가공은 가볍지만 강한 구조를 정확하게 가공할 수 있습니다.
고정밀 요구 사항: 항공우주 부품에는 높은 정밀도가 필요하며, 5축 CNC 가공은 이러한 엄격한 표준을 충족하여 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
소재 다양성: 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 복합재 등 항공우주 부품에 일반적으로 사용되는 고성능 소재를 5축 CNC 가공으로 정확하게 가공할 수 있습니다.

자동차

엔진 부품: 5축 CNC 가공은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드 및 높은 정밀도와 강도가 요구되는 기타 주요 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
변속기 및 드라이브라인: 변속기 기어 및 기타 드라이브라인 구성요소의 복잡한 형상은 5축 CNC 가공을 통해 정밀하게 실현될 수 있습니다.
맞춤화 및 프로토타입 제작: 자동차 설계에는 신속한 프로토타입 제작과 맞춤형 부품이 필요한 경우가 많으며, 5축 CNC 가공은 이러한 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
경량 설계: 5축 CNC 가공은 연비를 개선하고 배기가스 배출을 줄이기 위해 자동차 산업에서 경량 소재 사용이 증가하는 데 중요한 역할을 합니다.

의료기기

정밀 수술 도구: 메스, 뼈 드릴, 뼈 손톱 및 기타 정밀 수술 도구에는 고정밀 가공이 필요하며 5축 CNC 가공은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
임플란트 및 보철물: 인공 관절, 뼈 임플란트 및 인체와 호환되어야 하는 기타 재료는 5축 CNC 가공을 통해 정확한 모양과 크기를 가질 수 있습니다.
맞춤형 솔루션: 의료 기기는 환자의 특성에 맞게 맞춤화해야 하는 경우가 많으며 5축 CNC 가공은 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
소형 부품 제조: 많은 의료 기기에는 소형 부품이 포함되어 있으며 5축 CNC 가공을 통해 이러한 작고 복잡한 구성 요소를 정확하게 가공할 수 있습니다.

쥬얼리 CNC 가공

복잡한 디자인 처리: 5축 CNC 공작 기계는 3차원 패턴, 조각 및 개방형 구조를 포함하여 전통적인 손으로는 달성하기 어려운 복잡한 보석 디자인을 처리할 수 있습니다.
고정밀 세부 처리: 주얼리 생산에는 높은 수준의 세부 사항이 필요하며, 5축 CNC 처리는 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하도록 미크론 수준까지 정확할 수 있습니다.
대량 생산: 5축 CNC 가공을 통해 일관되고 고품질의 제품을 유지하면서 빠르고 효율적인 대량 생산이 가능합니다.
재료 다양성: 5축 CNC 기계는 금, 백금, 은, 보석 등과 같은 다양한 보석 재료를 처리할 수 있으며, 이는 다양한 재료로 보석을 만드는 데 적합합니다.
맞춤형 서비스: 5축 CNC 가공을 통해 맞춤형 맞춤형 주얼리가 가능해지며, 고객의 특정 요구에 따라 독특한 주얼리 제품을 신속하게 생산할 수 있습니다.

목공용 CNC 가공

복잡한 목재 구조 가공: 5축 CNC 공작 기계는 가구 및 장식품에 적합한 곡면, 3차원 형상 및 형상 구조와 같은 복잡한 목재 구조를 가공할 수 있습니다.
조각 및 공동 작업: 5축 CNC 가공은 나무 조각 작품에 사용될 수 있으며 미세한 패턴과 질감을 정확하게 조각할 수 있습니다.
고효율 생산: 전통적인 수제 목공에 비해 5축 CNC 가공은 생산 효율성을 크게 향상시키고 납품 시간을 단축합니다.
재료 폐기물 감소: 5축 CNC 가공의 높은 정밀도와 유연성으로 인해 재료 활용도가 높아지고 폐기물이 줄어듭니다.
맞춤형 가구 제조: 개인화에 대한 수요가 증가함에 따라 5축 CNC 가공을 통해 고객 디자인을 기반으로 맞춤형 가구를 신속하게 생산할 수 있습니다.
대량 생산 일관성: 캐비닛 도어, 바닥재 등 대량 생산이 필요한 목재 제품의 경우 5축 CNC 가공을 통해 모든 제품의 일관성이 보장됩니다.

5축 CNC 가공 작업 단계

1. 디자인 및 프로그래밍

설계 단계: 먼저 엔지니어는 CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3차원 모델을 설계합니다.
프로그래밍 단계: CAD 모델은 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CNC 기계가 이해할 수 있는 가공 프로그램으로 변환됩니다. 여기에는 공구 경로, 절삭 매개변수, 회전 속도, 이송 속도 등의 결정이 포함됩니다.
2. 공작물 준비

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택합니다.
공작물 클램핑: 가공 중에 공작물이 움직이지 않도록 기계 테이블에 재료를 고정합니다.
3. 설정 및 교정

프로그램 입력: CAM 소프트웨어로 생성된 가공 프로그램을 CNC 기계의 제어 시스템에 입력합니다.
공구 선택 및 설치: 가공 요구 사항에 따라 적절한 공구를 선택하고 공작 기계에 설치합니다.
원점 설정 : 가공 중 공구 위치 결정의 기준점이 되는 공작물 좌표계의 원점을 설정합니다.
기계 교정: 공구와 공작물의 상대적 위치가 정확한지 확인하기 위해 공작 기계를 교정합니다.
4. 가공 공정

시험 절단: 정식 가공 전에 시험 절단을 수행하여 프로그램 및 공구 설정의 정확성을 확인합니다.
연속 가공: CNC 프로그램이 시작되고 기계가 미리 결정된 경로를 따르기 시작합니다. 가공 프로세스 중에 작업자는 기계의 작동 상태를 모니터링하여 가공이 원활하게 진행되는지 확인해야 합니다.
공구 변경 및 조정: 가공 단계에 따라 다양한 유형의 공구를 변경하거나 가공 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
5. 검사 및 품질관리

치수 검사: 가공 후 캘리퍼스, 마이크로미터, CMM 등의 도구를 사용하여 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
표면 품질 검사: 부품의 표면 마감 및 불량 여부를 확인합니다.
6. 후처리

디버링: 가공 중에 생성된 버와 과잉 재료를 제거합니다.
청소: 공작물에 묻은 절삭유와 잔해물을 청소합니다.
표면 처리: 필요에 따라 공작물의 양극 처리, 도금, 페인팅 및 기타 표면 처리.
7. 완제품 조립 또는 배송

완제품 조립: 가공이 부품인 경우 다른 부품과 함께 조립하여 완제품을 만들어야 합니다.
배송 : 모든 공정을 완료한 후 완제품 또는 반제품을 고객에게 배송합니다.