CNC Milling VS CNC Turning: ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ

នៅលើពិភពលោកនៃផលិតកម្មភាពជាក់លាក់ CNC (ការត្រួតពិនិត្យលេខកុំព្យូទ័រ) បានធ្វើបដិវត្តលើរបៀបដែលសមាសធាតុត្រូវបានផលិត។ ក្នុងចំណោមដំណើរការ CNC ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយគឺការកិន CNC និង CNC ងាក។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរនេះគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតទំនើបដែលផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិខុសគ្នាអាស្រ័យលើពាក្យសុំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការយល់ដឹងអំពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗរវាងពួកគេគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសដំណើរការត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ នៅក្នុងឯកសារនេះយើងនឹងស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នានៃភាពខុសគ្នារវាង CNC Milling និង CNC ងាកចេញដែលពិនិត្យចំណុចខ្លាំងដែនកម្រៀតនិងករណីប្រើប្រាស់ដ៏ល្អ។ លើសពីនេះទៀតយើងនឹងពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលដំណើរការទាំងនេះចូលរួមចំណែកក្នុងប្រសិទ្ធភាពសរុបនិងភាពជាក់លាក់នៃផលិតកម្មទំនើប។

មុនពេលមុជទៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតបច្ចេកទេសវាចាំបាច់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាទាំងការងាក CNC និងការងាក CNC ត្រូវបានប្រើនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗពីអវកាសនិងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ដំណើរការនីមួយៗមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ប្រភេទផ្សេងៗនៃផ្នែកនិងសម្ភារៈ។ ដោយប្រៀបធៀបការកិន CNC និងការងាក CNC, អ្នកផលិតអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយការចំណាយនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផល។ ឧទាហរណ៍ការកិន CNC ត្រូវបានប្រើជារឿយៗសម្រាប់ការបង្កើតធរណីមាត្រដែលស្មុគស្មាញខណៈពេលដែល CNC ងាកគឺល្អសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ស៊ីឡាំង។ ដំណើរការទាំងពីរអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ដែលផ្តល់នូវភាពបត់បែននិងភាពជាក់លាក់។

នៅក្នុងឯកសារស្រាវជ្រាវនេះយើងក៏នឹងផ្តល់ការយល់ដឹងអំពីរបៀបដែលបច្ចេកវិទ្យាទំនើបដូចជាម៉ាស៊ីនស៊ីស៊ីស៊ីអេសស៊ីអេសស៊ីកំពុងបង្កើនសមត្ថភាពទាំងដំណើរការកិននិងដំណើរការនៃដំណើរការនៃដំណើរការកិននិងការងាក។ នៅចុងបញ្ចប់នៃក្រដាសនេះអ្នកអាននឹងមានការយល់ដឹងទូលំទូលាយអំពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗរវាង CNC Milling និង CNC Turning ក៏ដូចជាកត្តាដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសនៅចន្លោះអ្នកទាំងពីរ។ 

CNC Milling: ទិដ្ឋភាពទូទៅមួយ

ការកិន CNC គឺជាដំណើរការផលិតកម្មដែលមិនទាក់ទាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើឧបករណ៍កាត់បង្វិលដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីស្នាដៃ។ ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធពហុអ័ក្សដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតរាងស្មុគស្មាញនិងលក្ខណៈពិសេស។ Workpiece ត្រូវបានរៀបចំស្ថានីយ៍ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សជាច្រើនដើម្បីឆ្លាក់ធរណីមាត្រដែលចង់បាន។ ការកិន CNC ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលភាពជាក់លាក់និងភាពស្មុគស្មាញមានសារៈសំខាន់ដូចជាការផលិតឧបករណ៍រថយន្តស្វ័យប្រវត្តិនិងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត។

គុណសម្បត្តិមួយក្នុងចំណោមគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃការកិន CNC គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបង្កើតផ្នែកដែលមានភាពស្មុគស្មាញជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ដំណើរការនេះគឺសមល្អជាពិសេសសម្រាប់ការបង្កើតធរណីមាត្រដែលមានលក្ខណៈទូលំទូលាយដូចជាហោប៉ៅរន្ធដោតនិងវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ។ លើសពីនេះទៀតការកិន CNC អាចធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនរួមទាំងលោហធាតុប្លាស្ទិកនិងសមាសធាតុ។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមមួយសម្រាប់ការលេចចេញដើមនិងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានបរិមាណទាប។ ឧទាហរណ៍ការកិន CNC ជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់កម្មវិធីអវកាសដែលភាពជាក់លាក់និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈមានសារៈសំខាន់។

លើសពីនេះទៀតការជឿនលឿននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាស៊ីស៊ីអិនស៊ីដូចជាការអភិវឌ្ឍម៉ាស៊ីនស៊ីស៊ីស៊ីស៊ីស៊ីស៊ី 5 ស៊ី។ ស៊ី។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើននិងភាពជាក់លាក់ដោយបើកដំណើរការឧបករណ៍កាត់ដើម្បីផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សប្រាំផ្សេងគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នេះធ្វើឱ្យមានលទ្ធភាពបង្កើតផ្នែកដែលស្មុគស្មាញជាងមុនជាមួយនឹងការរៀបចំតិចជាងការកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកម្មនិងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពទូទៅ។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមស្តីពីសមត្ថភាពរបស់ CNC កិនអ្នកអាចរុករកបាន កិន CNC ។ សេវាកម្ម

CNC វេងៈទិដ្ឋភាពទូទៅមួយ

ម៉្យាងវិញទៀតស៊ីស៊ីស៊ីងវេនគឺជាដំណើរការមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិលស្នាដៃខណៈឧបករណ៍កាត់ស្ថានីមួយយកវត្ថុធាតុដើមចេញ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការបង្កើតផ្នែកស៊ីឡាំងដូចជាកោរសក់ប៊ូឡុងនិងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដែលមានស៊ីមេទ្រីវិល។ ការបិទ CNC មានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតថេរនិងផ្ទៃរលោងដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជារថយន្តប្រេងនិងឧស្ម័ននិងឧបករណ៍ព្យាបាល។

គុណសម្បត្តិសំខាន់មួយនៃការងាក CNC គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតផ្នែកស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏ល្អ។ ដំណើរការនេះគឺសមល្អជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលត្រូវការភាពអត់ធ្មត់តឹងនិងផ្ទៃរលោងដូចជាសមាសធាតុធារាសាស្ត្រនិងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន។ លើសពីនេះទៀតការបិទ CNC អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញដូចជាខ្សែស្រឡាយចង្អូរនិងអ្នកប៉ះទង្គិច។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណើរការដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន។

ដូចការកិន CNC ដែរការងាក CNC ក៏ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការរីកចម្រើនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាផងដែរ។ ក្រឡាលី CNC ទំនើបត្រូវបានបំពាក់ដោយសមត្ថភាពពហុអ័ក្សដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតផ្នែកដែលស្មុគស្មាញជាងមុនជាមួយនឹងការរៀបចំតិចជាងមុន។ នេះបានធ្វើឱ្យ CNC ប្រែជាដំណើរការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ សម្រាប់អ្នកដែលមានចំណាប់អារម្មណ៍ចង់រៀនបន្ថែមទៀតអំពីការងាក CNC អ្នកអាចរុករកបាន វេនស៊ីអិនស៊ី ។ សេវាកម្ម

ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗរវាង CNC Milling និង CNC ងាក

1 ។ ដំណើរការជំរះចេញសម្ភារៈ

ភាពខុសគ្នាចម្បងរវាង CNC Milling និង CNC ងាកជាប់ទាក់ទងនឹងរបៀបដែលសម្ភារៈត្រូវបានដកចេញពី Workpiece ។ នៅក្នុងការកិន CNC ឧបករណ៍កាត់ផ្លាស់ទីនៅជុំវិញស្នាដៃស្ថានីយ៍, យកសម្ភារៈចេញពីផ្ទៃខាងលើ។ ផ្ទុយទៅវិញការងាក CNC ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិលការងារនេះខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់នៅតែមានស្ថានីយ៍។ ភាពខុសគ្នានៃមូលដ្ឋាននេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការដកយកចេញសម្ភារៈធ្វើឱ្យវិធីសាស្ត្រនីមួយៗសមស្របសម្រាប់ប្រភេទផ្សេងៗនៃផ្នែកនិងធរណីមាត្រផ្សេងៗគ្នា។

2 ។ ធរណីមាត្រផ្នែក

ការកិន CNC គឺល្អសម្រាប់ការបង្កើតផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដូចជាហោប៉ៅរន្ធស្លុយនិងវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ។ ដំណើរការនេះគឺអាចបត់បែនបានខ្លាំងហើយអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតជួររាងនិងលក្ខណៈទូលំទូលាយ។ ម៉្យាងវិញទៀតការបិទ CNC គឺសាកសមបំផុតសម្រាប់ការផលិតផ្នែកស៊ីឡាំងដូចជាកោរសក់ប៊ូឡុងនិងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដែលមានស៊ីមេទ្រីវិល។ ខណៈពេលដែល CNC ងាកអាចបង្កើតផ្នែកដែលមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញដូចជាខ្សែស្រឡាយនិងចង្អូរវាជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ចំពោះផ្នែកដែលមានស៊ីមេទ្រីវិល។

3 ។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃនិងភាពអត់ធ្មត់

ទាំងការងាក CNC និងការងាក CNC អាចផលិតផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងការអត់ធ្មត់តឹង។ ទោះយ៉ាងណាការបិទ CNC គឺមានលក្ខណៈសមល្អជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានផ្ទៃរលូននិងអង្កត់ផ្ចិតថេរ។ ស្នាដៃបង្វិលបង្វិលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតដែលធ្វើឱ្យ CNC បើកល្អសម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការគុណភាពខ្ពស់នៃផ្ទៃខាងលើ។ ការកិន CNC, ខណៈដែលមានសមត្ថភាពក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ច្បាស់លាស់, អាចត្រូវការដំណើរការបញ្ចប់បន្ថែមទៀតដើម្បីទទួលបានកម្រិតដូចគ្នានៃគុណភាពផ្ទៃដដែលនៅពេល CNC ងាក។

ការបហ្ចប់

សរុបសេចក្ដីមកទាំងការងាក CNC កិននិង CNC វិលគឺជាដំណើរការចាំបាច់ក្នុងការផលិតទំនើបដែលនីមួយៗផ្តល់ជូននូវគុណសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលមានតែមួយគត់អាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ការកិន CNC គឺល្អសម្រាប់ការបង្កើតធរណីមាត្រដែលមានលក្ខណៈទូលំទូលាយនិងធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនខណៈពេលដែល CNC ប្រែជាពូកែផលិតផ្នែកស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏ល្អ។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗរវាងដំណើរការទាំងពីរនេះក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងបង្កើនគុណភាពផលិតផល។