שירותי עיבוד דיוק

עיבוד דיוק הוא תהליך יציקת מתכת בו מוזרק מתכת מותכת לחלל עובש בלחץ גבוה. חלל העובש נוצר באמצעות שני מתות פלדה כלים מוקשים, המעובדים לצורה ועובדים באופן דומה לתבנית הזרקה במהלך התהליך. שיטה זו מאפשרת ייצור המוני של חלקי מתכת עם דיוק גבוה וגימור פני השטח.

עיבוד דיוק הוא אידיאלי לייצור בנפח גבוה בשל יכולתו לייצר צורות מורכבות עם סובלנות הדוקה ומשטחים חלקים. הוא מציע יכולת חוזרת מעולה, החיונית לייצור בקנה מידה גדול. בנוסף, עיבוד דיוק הוא חסכוני לייצור אלפי חלקים, בזכות יתרונות הגודל, מה שהופך אותו לעדיף על פני עיבוד CNC או הדפסת תלת מימד לכמויות גדולות.

החומרים הנפוצים ביותר המשמשים בעיבוד דיוק כוללים אלומיניום, אבץ, מגנזיום ונחושת. לכל חומר תכונות ייחודיות שהופכות אותו למתאים ליישומים שונים. למשל, אלומיניום קל משקל ועמיד בפני קורוזיה, ואילו אבץ מציע חוזק וקשיות גבוהה. בחירת החומר תלויה בדרישות הספציפיות של המוצר הסופי.

עיבוד דיוק חסכוני יותר לייצור בנפח גבוה בהשוואה לעיבוד CNC והדפסת תלת מימד. אמנם עיבוד CNC מתאים לנפחים נמוכים עד בינוניים ומציע דיוק גבוה, אך הוא הופך להיות יקר לכמויות גדולות. הדפסת תלת מימד היא אידיאלית לאב-טיפוס וקבוצות קטנות אך איננה חסכונית לייצור המוני. עיבוד דיוק מספק איזון של עלות, מהירות ואיכות לייצור בקנה מידה גדול.

חלקים יצוקים משמשים בתעשיות שונות, כולל רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה ומוצרי צריכה. יישומים נפוצים כוללים רכיבי מנוע, בית, סוגריים ומארזים. התהליך מועדף על חלקים הדורשים חוזק גבוה, עמידות ועיצובים מורכבים, מה שהופך אותו למגוון עבור יישומים תעשייתיים רבים.

בעת תכנון לעיבוד דיוק, שקול גורמים כמו זוויות טיוטה, עובי קיר ומיקום צלעות כדי להבטיח מילוי עובש נאות ופליטת חלק. עובי הקיר האחיד מסייע במניעת פגמים, בעוד שזוויות טיוטה מתאימות מקלות על הסרה קלה מהתבנית. שילוב עקרונות תכנון אלה מבטיח חלקים איכותיים ונטולי פגמים וייצור יעיל.

כן, ניתן להשתמש בדיקת דיוק לחלקים קטנים וגדולים כאחד. התהליך רב תכליתי ויכול להכיל מגוון רחב של גדלים ומשקולות. עם זאת, גודל החלק עשוי להשפיע על בחירת החומר ועל שיטת עיבוד הדיוק הספציפית המשמשת. לדוגמה, חלקים גדולים יותר עשויים לדרוש סגסוגות שונות או ציוד מיוחד כדי להבטיח איכות ודיוק.

זמני עופרת לחלקים יצוקים למות משתנים בהתאם למורכבות העיצוב, בגודל ריצת הייצור וזמינות החומרים. באופן כללי, הכלים וההתקנה הראשוניים יכולים לארוך מספר שבועות, אך לאחר הכנת המתים ניתן להשלים ריצות ייצור במהירות יחסית. לייצור בקנה מידה גדול, עיבוד דיוק מציע זמני תפנית מהירים יותר בהשוואה לשיטות ייצור אחרות.