ထိုးသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်, အနုစိတ်နှင့်တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်သိသိသာသာပြောင်းလဲစေသောစက်မှုလုပ်ငန်းများကိုသိသိသာသာပြောင်းလဲစေသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်ပြန်လည်ရောင်းချသူများသည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက်ပုံသွင်းရန်ပုံသွင်းရန်ပိုမိုများပြားလာကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မရင်းနှီးသောသူများအတွက်သူတို့၏ဗဟုသုတတိုးချဲ့ရန်မျှော်လင့်ခြင်းအတွက်ဤဆောင်းပါးသည်မည်သည့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း, မော်တော်ကား, စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၎င်း၏အသုံးချမှုများနှင့်အားသာချက်များအမျိုးမျိုးကိုကျွန်ုပ်တို့လည်းထိပါလိမ့်မည်။

ထို့အပြင်ဤဆောင်းပါးသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ, ပစ္စည်းများနှင့် 0 န်ဆောင်မှုများအကြောင်းသတင်းအချက်အလက်များကိုပိုမိုသောသတင်းအချက်အလက်များပေးသည့်အရင်းအမြစ်များကိုပြည်တွင်းဆက်နွယ်မှုများကိုပြုလုပ်သွားမည်။ နည်းပညာ၏အပြည့်အဝကိုနားလည်ရန်ထိုးသွင်းခြင်းအားဖြင့်သင်အသေးစိတ်လေ့လာနိုင်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်စွယ်စုံဖြင့်ပန်းပွင့်များအားထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ကူးစက်ရန်အသုံးပြုသောအလွန်အမင်းစွယ်စုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် thermoplastics, thermosets နှင့် elastosets ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်း, အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဆေးထိုးပုံမှိုသည်အထူးသဖြင့်အဖိုးတန်သည်, အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်အလိုအလျောက်,

ဖော်ပြခဲ့တဲ့အတိုင်း ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် သည်အကြောင်းအရာအမျိုးမျိုးကိုကိုင်တွယ်ရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ရန်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအချိန်ကုန်လွန်လာသည်။ ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည်၎င်းကိုထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မော်တော်ယာဉ်, လေကြောင်း,

အဆိုပါဆေးထိုးမှိုဖြစ်စဉ်ကို

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အဆင့်မြင့်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်အတူစတင်ခဲ့သည်, ထို့နောက်အရည်ပျော်ဖြစ်လာသည်အထိအပူဖြစ်ပါတယ်။ ဤပြည်နယ်တွင်တစ်ကြိမ်သာ, သွန်းသောပစ္စည်းကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပုံဖော်သောပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ ထို့နောက်အစိတ်အပိုင်းကိုအအေးနှင့်မှိုမှထုတ်ပစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်တစ်ခုစီ၏အဆင့်တစ်ခုစီ၏အသေးစိတ်ပြိုကွဲမှုဖြစ်သည်။

1 ။ clamping

အဆိုပါပစ္စည်းထိုးသွင်းနေစဉ် clamping ယူနစ်သည်မှိုကိုနေရာချထားသည်။ ၎င်းတွင်ရှက်ခြင်းနှင့်စာရေးကိရိယာတစ်ဝက်ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်မှိုများကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားပေးခံရသည်။

2 ။ ဆေးထိုး

မှိုညှပ်သည်နှင့်တပြိုင်နက်, ဆေးထိုးယူနစ်သည်ပစ္စည်းများကိုအပူပေးရန်နှင့်ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်တာဝန်ရှိသည်။ ပစ္စည်းသည်ပုံသဏ် take ာန်ကိုပုံသွင်း။ ပုံသွင်းသောလိုင်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

3 ။ အအေး

မှိုအတွင်းရှိအရည်ပျော်ရန်ခွင့်ပြုသည့်အတိုင်းအအေးစင်တာသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အအေးမိခြင်းစနစ်များကိုမကြာခဏအအေးခံခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

4 ။ ထုတ်ပေးသည်

ပစ္စည်းအအေးနှင့်ခိုင်မာစွာခိုင်မာလာသည်နှင့်တပြိုင်နက်မှိုသည်ဖွင့်လှစ်ထားပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုတံသင်သို့မဟုတ်အခြားစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု. ထုတ်ပစ်သည်။ ဤအဆင့်သည်ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးမှိုသည်နောက်သံသရာအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီ။

ဤအဆင့်တစ်ခုချင်းစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်မည်သို့အသေးစိတ်ဖော်ပြရန်အသေးစိတ်အတွက်သင်လည်ပတ်နိုင်သည် ထိုးခြင်းမှိုနည်းပညာ.

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုပစ္စည်းများ

ထိုးသွင်းခြင်း၏အဓိကအားသာချက်သည်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့်အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်စွမ်းအင်, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သောနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အသုံးပြုသောပစ္စည်းများအချို့သည် -

• Thermoplastics: ဤပစ္စည်းများအားအကြိမ်ကြိမ်အရည်ပျော်ပြီးပုံသွင်းနိုင်သည်။ ဥပမာ ash, polyethylene နှင့်နိုင်လွန်များပါဝင်သည်။

• Thermosets: တစ်ချိန်ကသတ်မှတ်ထားပြီးတဲ့အခါဒီပစ္စည်းတွေကိုမဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ epoxy နှင့် phenolic တို့သည် thermosets ၏ဥပမာများဖြစ်သည်။

• Elastomers: ဤရာဘာကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည် elasticity လိုအပ်သော application များ၌ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီးအသုံးပြုသည်။

တွင် ထိုးသွင်းရန်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိရောက်မှုရှိရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏လျှောက်လွှာများ

အသေးစိတ်, ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမြင့်မားသောတိကျစွာဖြင့်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းကြောင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုစက်ရုံများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ဘက်စုံသုံးမှုသည်အသေးစားရှေ့ပြေးပုံစံမှအကြီးစားထုတ်လုပ်မှုများအထိထုတ်လုပ်သူများကိုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့်တွေ့ဆုံရန်ခွင့်ပြုသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်မှိုများသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းအချို့မှာဤတွင်ဖြစ်သည်။

1 ။ မော်တော်ယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း

မော်တော်ကားကဏ် sector တွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်မော်တော်ယာဉ်ထိရောက်မှုကိုအထောက်အကူပြုသောပေါ့ပါးသောကြာရှည်ခံသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။ Dashboards မှအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသို့အင်ရှသောအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသို့ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းမှလိုအပ်သောအသံအတိုးအကျယ်ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

2 ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်း, အထူးတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဆေးထိုးခြင်း, အဆိုပါဖြစ်စဉ်သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်အရေးပါသောတင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုခွင့်ပြုသည်။

3 ။ စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ

ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများမှကစားစရာများအထိဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုနေ့စဉ်စားသုံးသူထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုနှင့်အမြောက်အများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည်ဤလုပ်ငန်းအတွက် Go-to process ကိုပြုလုပ်ကြသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များပိုမိုများပြားရန်အတွက်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် application များကိုရှာဖွေပါ။

ထိုးထိုးခြင်း၏အားသာချက်များ

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အထူးသဖြင့်အရည်အသွေးရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထက်အားသာချက်များစွာကိုပေးသည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများတွင် -

• မှို - မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီးတာနဲ့လုပ်ငန်းစဉ်သည်မယုံနိုင်လောက်အောင်မြန်ဆန်သည်။

• အနိမ့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - အခြားဖြစ်စဉ်များနှင့်မတူဘဲဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အနိမ့်ဆုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထုတ်ပေးသည်။

• အလိုအလျောက် - လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီးလက်စွဲအလုပ်သမားများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။

• တိကျစွာ - ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အလွန်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုတွင်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုရရှိစေသည်။

ဤကောင်းကျိုးများသည်အရည်အချင်းပြည့်မီသောကုန်ကျစရိတ်တွင်အရည်အသွေးမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ရှာဖွေနေသည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်ပိုမိုနှစ်သက်သောရွေးချယ်မှုကိုပုံသွင်းရန်အသုံးပြုသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာရှုထောင့်များသို့ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာငုပ်ရန်, ထိုးသွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။

ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်စိန်ခေါ်မှုများ

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အားသာချက်များစွာကိုပေးသော်လည်း၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်လည်းပါ 0 င်သည်။ ၎င်းတို့တွင် -

• မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စျေးကြီးနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ - ပစ္စည်းများအားလုံးသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုထွက်ရန်မသင့်တော်ပါ။

• သံသရာအချိန် - လုပ်ငန်းစဉ်သည်အကျိုးရှိရှိဖြစ်သော်လည်းအအေးခံစင်တာသည်တစ်ခါတစ်ရံတွင်အထူးသဖြင့်ထူထပ်သောနံရံများအတွက်ကြာရှည်နိုင်သည်။

• ချို့ယွင်းချက်များ - စစ်ပွဲ, နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့်ရိုက်ချက်များကဲ့သို့သောပြ issues နာများသည်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစနစ်တကျထိန်းချုပ်ခြင်းမရှိပါကပြ issues နာများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများရှိသော်လည်းနည်းပညာနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြစ်စဉ်များထိန်းချုပ်မှုတိုးတက်မှုများသည်ဤပြ issues နာများစွာကိုလျော့ပါးစေသည်။ Modern Systems သည် Dettatech မှကမ်းလှမ်းထားသူများကဲ့သို့အကောင်းဆုံးအအေးစနစ်များနှင့်အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများမှာချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်သံသရာအချိန်များကိုလျှော့ချရန်အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများပါဝင်သည်။

ကောက်ချက်

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်ကမ္ဘာပေါ်တွင်ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနှင့်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အနိမ့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်စွမ်းရည်သည်၎င်းကိုမော်တော်ကား, စိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်းဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသောနည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများသည်ယခင်ကထက် ပိုမို. ထိရောက်သောပုံသွင်းခြင်းနှင့်ထိရောက်စွာထိရောက်မှုရှိစေသည်။