Olet tässä: Kotiin / Huolto / CNC -koneistus / CNC: n kääntyminen / Korkea tarkkuus CNC -jyrsintä /kääntämisosat Alumiini ja ruostumaton teräs ja messinki ja kova muovimateriaali
lastaus
Korkea tarkkuus CNC -jyrsintä /kääntämisosat Alumiini ja ruostumaton teräs ja messinki ja kova muovimateriaali
Mukautettu tarkkuus CNC -koneistuspalvelu, monenlaisia materiaaleja voidaan hyväksyä: alumiini, ruostumaton teräs, messinki, kupari, kovat muovit.
Kone on saatu pinta -alaisena, mutta se voi olla varovainen käytettyyn tiettyynMachiiniin.
Kiillotus
Prosessi, jolla saavutetaan Asmooth ja Glossysurface Bytighther hieroa tai soveltaa akremiallista hoitoa.
anodinen hapetus/hiekkapuhallus
Luo yhdenmukainen mattapinta -alainen pinta -ala -allekirjoitetulle metalliosalle samalla kun kaikkitoolit.
Pinnoitus
Electroplanatingis Prosessi, jonka metalli kerrostuu johtavan surceen.
Väritys
Muuta työläppimismenetelmien, kuten SPRA: n maalaus ja leipominen viimeistely, väri.
Syövytys
Lasien käyttö on työkappale
Näytöntulostus
Adesignin siirtämisen prosessi tasaiselle pinnalle käyttämällä mesh -näyttöä, mustetta. ja Asqueegee, tyypillisesti tunnettu perse creen -tulostus.
Tuoteetu
Neljän akselin ja viiden akselin koneistusyhdistelmän koneistus
I. Määritelmä
Koneistuskeskus on tyyppinen CNC-työstötyökalu, jota käytetään ensisijaisesti mekaanisten osien tai työkappaleiden korkean tarkkuuden ja tehokkaan koneistus. Tehtävä työkalun akselien lukumäärän mukaan se voidaan jakaa neljän akselin ja viiden akselin tyyppeihin.
Neljän akselin koneistuskeskus: Se käyttää yleensä kahta vaakasuoraa ja pystysuoraa akselia (x ja y), yhtä pääkaraa ja yhtä pyörivää akselia (A- tai B-akseli).
Viiden akselin koneistuskeskus: Neljän akselin perusteella se lisää pyörivän akselin (C-akseli), jonka avulla työstötyökalu voi suorittaa monimutkaisempia leikkaus- ja koneistustehtäviä.
II. Suorituskyvyn vertailu
1. Tarkkuus
Viiden akselin koneistuskeskusten leikkaustarkkuus on yleensä korkeampi kuin neljän akselin koneistuskeskuksissa. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskukset voivat suorittaa leikkauksen useisiin suuntiin samanaikaisesti parantaen tarkkuustasoa merkittävästi. Se on erityisen vakaa ja luotettava edestakaisten pienten osien käsittelemiseen, samalla kun työkalumuutosten lukumäärä tuotantoprosessin aikana.
2. työtehokkuus
Viiden akselin koneistuskeskusten tuotantotehokkuus on yleensä korkeampi kuin neljän akselin koneistuskeskuksissa. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskukset voivat suorittaa moni-akselin kiertoa ja työkappaleen leikkaamista eri suuntiin, parantaen siten valmistustehokkuutta, lyhentämällä tuotantojaksoa ja parantamalla valmistuksen tehokkuutta. Sitä vastoin neljän akselin koneistuskeskukset sopivat paremmin yksinkertaisiin tai vähemmän akselisiin prosessoihin ja valmistusprosesseihin.
3. Sovellusalue
Viiden akselin koneistuskeskuksissa on laajempi sovellusvalikoima. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskuksilla on suurempi joustavuus ja toiminnallisuus, ne pystyvät käsittelemään monimutkaisempia työkappaleita ja kaarevia muotoja ja voivat myös suorittaa helposti kolmiulotteisia pintakäsittelytoimenpiteitä. Siksi sitä käytetään laajasti ydinteknologian aloilla, kuten ilmailu-, ilmailu, energia, lääketieteellinen ja autoteollisuus, ja sillä on joustavampia ja monipuolisempia prosessointiominaisuuksia.
III. Johtopäätös
Viiden akselin koneistuskeskuksilla on etuja tarkkuuden, työtehokkuuden ja sovellusalueen suhteen, mutta hinta on myös suhteellisen korkea. Neljän akselin koneistuskeskuksilla on alhaisemmat hinnat, mutta niiden toiminnot ja sovellusalueet ovat suhteellisen rajalliset. Neljän akselin tai viiden akselin koneistuskeskuksen valintaa on pidettävä kattavasti erityisten käsittelyvaatimusten ja budjetin perusteella.
Tässä on joitain lisävertailun yksityiskohtia:
Käsittelyalue: Neljän akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä tetraedrisia työkappaleita, kun taas viiden akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä pentaedrisia työkappaleita, ja jopa heksahedin työkappaleet voidaan käsitellä erityisohjelmoinnin avulla.
Monimutkaisuus: Viiden akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä monimutkaisempia käyriä ja muotoja, kuten juoksupyörät ja potkurit.
Kustannukset: Viiden akselin koneistuskeskuksen kustannukset ovat tyypillisesti 30% -50% korkeammat kuin neljän akselin koneistuskeskuksen.
Käyttö: Viiden akselin koneistuskeskusten ohjelmointi ja toiminta ovat monimutkaisempia kuin neljän akselin työstökeskusten.
Tekniset parametrit
Tiivistä toleranssin koneistamista manuaalisessa ja CNC-iskuissa, sorkissa ja myllyssä sekä hitsaus-, laisku-, hiomis- ja QC-arvossa MIL-45208A: n viistokone-, pintakoneella, viistettävä kone, lippulaite, metalli kiillotuskone, skiving-kone, super viimeistelykone, työkalujen esiasettaja, turret
Konekauppa: Yleinen, tarkkuus, sorvi- ja myllyn koneistus automaattinen sorvi tai chucking -kone, vaakasuuntainen kääntymiskeskus, merkkiaine tai kopiointi tai muotoilu, tornisorkki, pystysuuntainen kääntökeskus, automaattinen bar -kone, kääntymiskoneet, sahakoneet, myllyn koneet, höyläkoneet
Pintapinta
Pintakäsittely
Vaaditaan viimeistely
Yksityiskohta
Koneistettuna
Kone on saatu pinta -alaisena, mutta se voi olla varovainen käytettyyn tiettyynMachiiniin.
Kiillotus
Prosessi, jolla saavutetaan Asmooth ja Glossysurface Bytighther hieroa tai soveltaa akremiallista hoitoa.
anodinen hapetus/hiekkapuhallus
Luo yhdenmukainen mattapinta -alainen pinta -ala -allekirjoitetulle metalliosalle samalla kun kaikkitoolit.
Pinnoitus
Electroplanatingis Prosessi, jonka metalli kerrostuu johtavan surceen.
Väritys
Muuta työläppimismenetelmien, kuten SPRA: n maalaus ja leipominen viimeistely, väri.
Syövytys
Lasien käyttö on työkappale
Näytöntulostus
Adesignin siirtämisen prosessi tasaiselle pinnalle käyttämällä mesh -näyttöä, mustetta. ja Asqueegee, tyypillisesti tunnettu perse creen -tulostus.
Tuoteetu
Neljän akselin ja viiden akselin koneistusyhdistelmän koneistus
I. Määritelmä
Koneistuskeskus on tyyppinen CNC-työstötyökalu, jota käytetään ensisijaisesti mekaanisten osien tai työkappaleiden korkean tarkkuuden ja tehokkaan koneistus. Tehtävä työkalun akselien lukumäärän mukaan se voidaan jakaa neljän akselin ja viiden akselin tyyppeihin.
Neljän akselin koneistuskeskus: Se käyttää yleensä kahta vaakasuoraa ja pystysuoraa akselia (x ja y), yhtä pääkaraa ja yhtä pyörivää akselia (A- tai B-akseli).
Viiden akselin koneistuskeskus: Neljän akselin perusteella se lisää pyörivän akselin (C-akseli), jonka avulla työstötyökalu voi suorittaa monimutkaisempia leikkaus- ja koneistustehtäviä.
II. Suorituskyvyn vertailu
1. Tarkkuus
Viiden akselin koneistuskeskusten leikkaustarkkuus on yleensä korkeampi kuin neljän akselin koneistuskeskuksissa. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskukset voivat suorittaa leikkauksen useisiin suuntiin samanaikaisesti parantaen tarkkuustasoa merkittävästi. Se on erityisen vakaa ja luotettava edestakaisten pienten osien käsittelemiseen, samalla kun työkalumuutosten lukumäärä tuotantoprosessin aikana.
2. työtehokkuus
Viiden akselin koneistuskeskusten tuotantotehokkuus on yleensä korkeampi kuin neljän akselin koneistuskeskuksissa. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskukset voivat suorittaa moni-akselin kiertoa ja työkappaleen leikkaamista eri suuntiin, parantaen siten valmistustehokkuutta, lyhentämällä tuotantojaksoa ja parantamalla valmistuksen tehokkuutta. Sitä vastoin neljän akselin koneistuskeskukset sopivat paremmin yksinkertaisiin tai vähemmän akselisiin prosessoihin ja valmistusprosesseihin.
3. Sovellusalue
Viiden akselin koneistuskeskuksissa on laajempi sovellusvalikoima. Tämä johtuu siitä, että viiden akselin koneistuskeskuksilla on suurempi joustavuus ja toiminnallisuus, ne pystyvät käsittelemään monimutkaisempia työkappaleita ja kaarevia muotoja ja voivat myös suorittaa helposti kolmiulotteisia pintakäsittelytoimenpiteitä. Siksi sitä käytetään laajasti ydinteknologian aloilla, kuten ilmailu-, ilmailu, energia, lääketieteellinen ja autoteollisuus, ja sillä on joustavampia ja monipuolisempia prosessointiominaisuuksia.
III. Johtopäätös
Viiden akselin koneistuskeskuksilla on etuja tarkkuuden, työtehokkuuden ja sovellusalueen suhteen, mutta hinta on myös suhteellisen korkea. Neljän akselin koneistuskeskuksilla on alhaisemmat hinnat, mutta niiden toiminnot ja sovellusalueet ovat suhteellisen rajalliset. Neljän akselin tai viiden akselin koneistuskeskuksen valintaa on pidettävä kattavasti erityisten käsittelyvaatimusten ja budjetin perusteella.
Tässä on joitain lisävertailun yksityiskohtia:
Käsittelyalue: Neljän akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä tetraedrisia työkappaleita, kun taas viiden akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä pentaedrisia työkappaleita, ja jopa heksahedin työkappaleet voidaan käsitellä erityisohjelmoinnin avulla.
Monimutkaisuus: Viiden akselin koneistuskeskukset voivat käsitellä monimutkaisempia käyriä ja muotoja, kuten juoksupyörät ja potkurit.
Kustannukset: Viiden akselin koneistuskeskuksen kustannukset ovat tyypillisesti 30% -50% korkeammat kuin neljän akselin koneistuskeskuksen.
Käyttö: Viiden akselin koneistuskeskusten ohjelmointi ja toiminta ovat monimutkaisempia kuin neljän akselin työstökeskusten.
Tekniset parametrit
Tiivistä toleranssin koneistamista manuaalisessa ja CNC-iskuissa, sorkissa ja myllyssä sekä hitsaus-, laisku-, hiomis- ja QC-arvossa MIL-45208A: n viistokone-, pintakoneella, viistettävä kone, lippulaite, metalli kiillotuskone, skiving-kone, super viimeistelykone, työkalujen esiasettaja, turret
