ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာကဘာလဲ။

ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသော, ၎င်းကိုမော်တော်ကား, အီလက်ထရောနစ်, စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သောကဏ် sectors များတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေး, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာသည်အတိအကျအတိအကျဖြစ်သည်။ ဤသုတေသနစာတမ်းတွင်, ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများ, ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ, ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၎င်း၏အရေးပါမှု၏အခြေခံများကိုလေ့လာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ကိရိယာနှင့်သက်ဆိုင်သောအကျိုးကျေးဇူးများနှင့်စိန်ခေါ်မှုများကိုကြည့်ရှုပါမည်။

အထူးသဖြင့်စက်ရုံများ, ရုပ်သံလိုင်းများနှင့်ဖြန့်ဖြူးသူများကဲ့သို့သောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုကိုမိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့်စတင်ပါလိမ့်မည်။ ဤအုပ်စုများသည်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုထိန်းသိမ်းရန်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကိုမှီခိုအားထားကြသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုကိုအပြည့်အဝနားလည်ရန်ဆေးထိုးခြင်းမှို၏ကျောရိုးအဖြစ်ဆောင်ရွက်သောကိရိယာ၏အခန်းကဏ် first ကို ဦး စွာနားလည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤစာတမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင်အခြားသော့ချက်ကျသောဒေသများသို့ပြန်လည်ဖတ်ရန်အတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများနှင့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သောအခြားသော့ချက်များနှင့်ပစ္စည်းများကိုလည်းချိတ်ဆက်ပါမည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာကဘာလဲ။

ထိုးဖောက်သို့မဟုတ်သေဆုံးဟုလည်းလူသိများသောဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာသည်အင်ဂျင်နီယာနှင့်တိကျသောတည်ဆောက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်အဓိကဆန်တဲ့ 2 ခုပါဝင်သည်။ အဓိကနှင့်လိုင်။ ဤရွေ့ကားတစ်ဝက်အတူတကွလာသောအခါသူတို့ကအရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသွေးသွင်းထားတဲ့ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းထိုးသွင်းခြင်းနှင့်အလိုရှိသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အအေးခံသောပုံမှိုလိုင်ဖန်တီးသည်။

ဆေးထိုးအပ်ရေးရာအောင်မြင်မှု၏အောင်မြင်မှု၏အောင်မြင်မှုအတွက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည်အစိတ်အပိုင်း၏ဂျီသွမေတြီ, မျက်နှာပြင် finish နှင့် dimensional တိကျမှန်ကန်မှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံ၏ဒီဇိုင်းနှင့်ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်, စက်ဝန်းစိတ်နှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး၏ထိရောက်မှု။ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများသည်ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများကအစိတ်အပိုင်းများကိုအစဉ်အဆက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်, အနည်းဆုံးချို့ယွင်းချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်များဖြင့်ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းများ

1 ။ မှိုအခြေစိုက်စခန်း

မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုင်ဆိုင်ထားသည့်မူဘောင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မှိုများအတွက်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့်အဓိကအားဖြင့် core နှင့်အခေါင်းပေါက်ကိုသင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေသည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုအအေးခံရန်နှင့်ထုတ်လွှတ်ရန်လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။

2 ။ core နှင့်လိုင်

အဓိကနှင့်လိုင်သည်ပလတ်စတစ်ကိုပုံဖော်သောအမှန်တကယ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ လိုင်သည်သွန်းသောပစ္စည်းကိုထိုးသွင်းထားသည့်အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပြီးအဓိကအားဖြင့်ပစ္စည်းသည်ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းအသွင်အပြင်များကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ခံရသည့်အပိုင်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအောင်မြင်ရန်တိကျသောစက်ဖြစ်သည်။

3 ။ Extion System

တစ်ချိန်ကမှိုအတွင်းပိုင်းအတွင်းအအေးနှင့်ဆုံဆည်းပူးခဲ့ကြပြီးသည်နှင့်ဖယ်ရှားပစ်ရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်စနစ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် ejector တံသင်သို့မဟုတ်ပြားများကိုထုတ်လွှတ်သောထုတ်ကုန်ကိုပုံမှိုလိုင်မှတွန်းထုတ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော Exemal System သည်ဖယ်ရှားရေးကာလအတွင်းအပိုင်းကိုပျက်စီးစေနိုင်သည့်အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

4 ။ လိုင်းများအအေး

ထိရောက်သောအအေးသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့်၎င်းသည်စက်ဘီးများနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည် အအေးခံလိုင်းများကိုရေသို့မဟုတ်အခြားအေးမြသောအအေးခံရန်နှင့်အခြားအအေးခံသူများကိုဖြန့်ဝေရန်မှိုထဲထည့်သွင်းထားသည်။

5 ။ အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်စနစ်

အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်စနစ်သည်ဆေးထိုးယူနစ်မှသွန်းသောပစ္စည်းများကိုပုံမှိုလိုင်သို့သွားစေသည်။ အပြေးသမားသည်ပစ္စည်းကိုမတူညီသောအခေါင်းပေါက်များနှင့်ကွဲပြားသောအခေါင်းပေါက်များသို့ဖြန့်ဝေပေးသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစီးဆင်းမှု, သံသရာအချိန်နှင့်နောက်ဆုံးအကြိမ်အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာသက်ရောက်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ

အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသောကိရိယာသည်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်သည်။ ဘုံပစ္စည်းများပါဝင်သည်:

• သံမဏိ - အင်အားကြီးမားသောသံမဏိသတ္တုစပ်များကိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမှိုများအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သူတို့သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုကိုကမ်းလှမ်းပြီးခုခံတွန်းလှန်နိုင်သော်လည်းစက်ပစ္စည်းအတွက်ပိုမိုစျေးကြီးပြီးခက်ခဲသည်။

• အလူမီနီယမ် - အလူမီနီယမ်သည်သံမဏိထက်စက်များထက်ပိုမိုပေါ့ပါးပြီးပိုမိုလွယ်ကူသည်, သို့သော်၎င်းသည်တာရှည်ခံနည်းပြီးမြင့်မားသော volume အပလီကေးရှင်းများတွင်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ 0 တ်ဆင်နိုင်သည်။

• Berylllium-Copper Allots - ဤပစ္စည်းများကိုသံမဏိမှိုများတွင်ထည့်ခြင်းအတွက်မကြာခဏအအေးခံသောစီးကူးခြင်းကြောင့်သံမဏိမှိုများထည့်သွင်းခြင်းအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိုးသွင်းကိရိယာ၏အရေးပါမှု၏အရေးပါမှု

စက်ရုံများအတွက်ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်ရုပ်သံလိုင်းမိတ်ဖက်များ, ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိရိယာများအတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိရိယာသည်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအနည်းဆုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ စနစ်တကျဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်တည်ဆောက်ထားသောမှိုများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်သည်းခံမှုနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်မော်တော်ကားနှင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အထူးသဖြင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည်အရေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရာတွင်ကိရိယာတစ်ခုသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ထိရောက်သောမှိုများသည်တိုတောင်းသောသံသရာအချိုးအစားများ, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့မဟုတ်ပြုပြင်ခြင်းကြောင့်နည်းသောစက်ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန် အရည်အသွေးမြင့် Tooling ကိရိယာများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်စုဆောင်းခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်အဆင့်မြင့်ကိရိယာများဖြေရှင်းနည်းများသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစျေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်နည်းပညာများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် 5-Axis CNC စက် ကိရိယာများဖြစ်စဉ်သို့ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုတိကျသောတိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးအလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးများလိုအပ်ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ထိုးခြင်းမှိုကိရိယာအတွက်စိန်ခေါ်မှုများ

ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းကိရိယာသည်များစွာသောအကျိုးကျေးဇူးများကိုပေးသော်လည်း၎င်းသည်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် -

• ကုန်ကျစရိတ် - ကိရိယာတန်ဆာပလာသည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက်အထူးသဖြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဈေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်မှိုများသည်ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာနှင့်ထောင်နှင့်ချီသော 00 နာရီပေါင်းများစွာအထိကုန်ကျစရိတ်နှင့်အသုံးပြုသောရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ပစ္စည်းများပေါ် မူတည်. ကုန်ကျနိုင်သည်။

• ဦး ဆောင်ချိန် - ပုံအသစ်တစ်ခုကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းသည်ရက်သတ္တပတ်များစွာသို့မဟုတ်လအနည်းငယ်ကြာနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

• Maintenance: အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှမှိုများသည်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့မဟုတ်အစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်သို့ထပ်ဆင့်ပေးပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

• ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ - မှို၏ဒီဇိုင်းသည်ရှုပ်ထွေးမှုကိုကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, undercutts သို့မဟုတ်နက်ရှိုင်းသောလိုင်များသည်ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များသို့မဟုတ်ဓာတ်လှေကားကဲ့သို့သောအထူးကိရိယာများနည်းစနစ်များလိုအပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာအတွက်လတ်တလောတိုးတက်မှု

လတ်တလောတိုးတက်မှုနည်းပညာ Tooling Technology တွင်ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောရိုးရာစိန်ခေါ်မှုအချို့ကိုကျော်လွှားရန်ကူညီခြင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် -

• 3D Printing> Prototype မှိုများထုတ်လုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်လျင်မြန်စွာနှင့်အမြန်နှုန်းဖြင့်ထည့်သွင်းရန်ထပ်မံထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုနေသည်။ ၎င်းသည်ခဲများကိုသိသိသာသာလျှော့ချပြီးဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်လျင်မြန်စွာကြားဖြတ်ကိုခွင့်ပြုနိုင်သည်။

• ညီညွတ်သောအအေး - ရိုးရာအအေးလမ်းကြောင်းများသည်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းဖြစ်ပြီး linear လမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်လျှောက်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူတည်ပြီးခဲအအေးသည်မှိုလိုင်၏ပုံကိုလိုက်နာသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်အအေးခံခြင်းစွမ်းရည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

• အလိုအလျောက် - အလိုအလျောက်စနစ်များကိုလူ့အပုံအမှားကိုလျှော့ချရန်နှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတိုးမြှင့်စေရန်ကိရိယာများတွင်ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အလိုအလျောက်ပုံတူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည့်အခါမှိုနှင့်သတိပေးအော်ပရေတာများ၏အခြေအနေကိုစောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည်နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့်အတူထုတ်လုပ်သူများထံမှထုတ်လုပ်သူများပိုမိုမြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုထိရောက်စွာနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်ကူညီပေးနေသည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိရိယာသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ စက်ရုံများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်ရုပ်သံလိုင်းမိတ်ဖက်များသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်ကိရိယာတစ်ခု၏ညှိနှိုင်းမှုများကိုနားလည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာများသည်ဈေးကြီးပြီးအချိန်ကြာမြင့်စွာဖွံ့ဖြိုးရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာရရှိသောသံသရာအချိန်တစ်တွင်ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများ,

နောက်ဆုံးပေါ်ကိရိယာကိရိယာများနှင့်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအပေါ်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ဖြစ်နိုင်သမျှသောအရာများ၏နယ်နိမိတ်များကိုဆက်လက်တွန်းအားပေးနိုင်သည်။ မည်သို့သက်ရောက်မှုဖြစ်စဉ်များကိုမည်သို့သက်ရောက်မှုရှိကြောင်းနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပတ်သက်. အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအသေးစိတ်သိရှိရန်လိုတီတီက်စ်၏ applications အပိုင်းကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းအရင်းအမြစ်များကိုထိုးသွင်းခြင်း၏လက်တွေ့ကျသောပုံစံများကိုလက်တွေ့ကျသောအပလီကေးရှင်းများသို့ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအရာများကဲ့သို့သောနောက်ထပ်အရင်းအမြစ်များကိုစစ်ဆေးပါ။