ထိုးသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည် ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်စွယ်စုံနှင့်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပလပ်စတစ်လုံးလေးများကိုသူတို့အရည်သွန်းသည့်အထိအပူပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်တိကျသောရှုထောင့်များနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ အလိုက်သင့်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်ထုတ်လုပ်မှုမှအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ရေပန်းစားသည်။

ဤသုတေသနစာတမ်းတွင်၎င်း၏သမိုင်း, လုပ်ငန်းများ, အားသာချက်များ, ထုတ်လုပ်သူများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်သုံးစွဲသူများအတွက်မော်တော်ကား, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များနှင့်စားသုံးသူထုတ်ကုန်များရှိသည့်ကဏ် sectors မှမိတ်ဖက်များအနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပတ်သက်. ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးသည်။

ဒီဘာသာရပ်သို့နက်ရှိုင်းစွာမသောက်မီဆေးထိုးပုံမှပုံသွင်းနည်းပညာသည်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများလိုအပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများအနေဖြင့်အုတ်မြစ်ဖြစ်ပုံရသည်ဟုမီးမောင်းထိုးပြရန်အရေးကြီးသည်။ ယက်တီတီက်စ်ကဲ့သို့သောကုမ္ပဏီများသည်ဤဒေသတွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏အလုပ်လုပ်နိယာမ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ အရည်ပျော်မှု, ထိုးသွင်းခြင်း, အအေးနှင့်ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဇာတ်စင်တစ်ခုစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဒီအဆင့်တွေကိုအသေးစိတ်ကြည့်ရအောင်။

1 ။ ပစ္စည်းအရည်ပျော်

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပထမအဆင့်တွင်ပလတ်စတစ်လုံးလေးများကိုအပူရှိန်စည်အဖြစ်ကျွေးမွေးသည်။ စည်သည်ရှေ့ဆက်သွားစဉ်တွင်ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စေသည့်အပြန်အလှန်ဝက်အူပါရှိသည်။ စည်အတွင်းရှိအပူချိန်သည်ပလတ်စတစ်အညီအမျှအရည်ပျော်စေရန်သေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည်မတော်လျော်သောအရည်ပျော်ထားသောပလတ်စတစ်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

2 ။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ထိုးသွင်း

ပလပ်စတစ်ကိုအရည်ကျစွာဖြင့်ပြုလုပ်သည်နှင့်တပြိုင်နက်၎င်းကိုမှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ မှိုသည်လိုချင်သောအပိုင်း၏အတိအကျပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားအတိအကျကိုကြိုတင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်မှို၏ထောင့်တိုင်းကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက်မြင့်မားသောဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်. ဖိအားပမာဏအမျိုးမျိုးလိုအပ်နိုင်သည်။

3 ။ အအေးနှင့်ခိုင်မာမှု

ပလပ်စတစ်ကမှိုဖြည့်ပြီးနောက်အအေးနှင့်ခိုင်မာခြင်းစတင်သည်။ အအေးခံခြင်းအားဖြင့်ရေသို့မဟုတ်အခြားအအေးအရည်များကိုဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည့်မှိုအတွင်းရှိလိုင်းများအားဖြင့်မကြာခဏလွယ်ကူစွာလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အအေးအချိန်သည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းနှင့်အထူသည်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သောအအေးကာလသည်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားစေနိုင်သော်လည်းအငြင်းပွားမှုများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များ၏အန္တရာယ်များကိုလည်းတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

4 ။ အပိုင်း၏ထုတ်ပေး

ပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်အအေးနှင့်ခိုင်မာစွာခိုင်မာလာသည်နှင့်တပြိုင်နက်မှိုသည်ဖွင့်လှစ်ထားပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်သည်။ အချို့သောမှိုများသည်ထုတ်လွှင့်ရန် Ejector Pins များကိုအသုံးပြုသည်။ အခြားသူများကမူဆွဲငင်အားကိုအားကိုးနိုင်သည်။ ထို့နောက်အပိုင်းသည်ပြင်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပန်းချီကားများကိုချုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ပန်းချီကားများအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည်။

ထိုးထိုးခြင်း၏အားသာချက်များ

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ပေးသောအားသာချက်များစွာကိုပေးသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများတွင် -

• မြင့်မားသောထိရောက်မှု - မှိုဒီဇိုင်းနှင့်တည်ဆောက်သည်နှင့်တပြိုင်နက်အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အမင်းမြန်ဆန်သည်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်တစ်နေ့တာတွင်ထောင်ပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၎င်းသည်အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီ - ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အခြားနည်းလမ်းများနှင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသောရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်များဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

• ပစ္စည်းဘက်စုံသုံးမှု - လုပ်ငန်းစဉ်သည် thermoplastics များနှင့် elastomers များအပါအ 0 င်အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကို၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်သည့်အသုံးချမှုအတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခွင့်ပြုသည်။

• မြင့်မားသောတိကျမှု - ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းက၎င်း၏တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အလွန်ကောင်းသောထပ်ခါတလဲလဲနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့်လူသိများသည်။ ၎င်းသည်စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်လေကြောင်းများကဲ့သို့စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်အာကာသများကဲ့သို့စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အလျှော့ပေးလိုက်လျောစေသည်။ ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုပြန်လည်အသုံးပြုပြီးအနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြု. အသုံးပြုနိုင်သည်။

Funtatech, လယ်ကွင်းတွင်ထင်ရှားသောကစားသမားတစ် ဦး သည်သူတို့၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာစွမ်းရည်များမှတဆင့်ထိုးသွင်းနိုင်သည့်အလားအလာကိုပြသသည်။ သူတို့ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်သူတို့အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သောပိုမိုသိရှိလိုပါကသူတို့၏လည်ပတ်ပါ ပစ္စည်းများစာမျက်နှာ.

ဆေးထိုးခြင်း၏ကန့်သတ်ချက်များနှင့်စိန်ခေါ်မှုများကိုပုံသွင်း

၎င်း၏အားသာချက်များရှိသော်လည်းဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဤတွင်ထုတ်လုပ်သူများကြုံတွေ့ရနိုင်သည့်စိန်ခေါ်မှုအနည်းငယ်ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

1 ။ မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်မြင့်မားနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးဆေးများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုလျော့နည်းသွားစေသည်။ သို့သော်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဤကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်များသည်အနည်းဆုံးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကလျင်မြန်စွာ offset နေကြသည်။

2 ။ မှိုဒီဇိုင်းအတွက်ရှည်လျားသောခဲအချိန်များ

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်. ရက်သတ္တပတ်များစွာသို့မဟုတ်လအနည်းငယ်ကြာနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခြင်းကိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

3 ။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်းပလတ်စတစ်အားလုံးသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်မသင့်တော်ပါ။ အချို့သောပစ္စည်းများသည်အပူရှိန်အနေဖြင့်အပူရှိန်အနေဖြင့်ပိုမိုဆိုးရှားစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန်ရှာဖွေနေသည့်ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန် STERTATEC ကဲ့သို့သောအတွေ့အကြုံရှိကုမ္ပဏီများနှင့်ပူးပေါင်းခြင်းသည်သိသာထင်ရှားသည့်ခြားနားချက်ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ သူတို့ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှုအတွက် ထိုးသွင်းခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များသည် ဖောက်သည်များသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော,

ဆေးထိုးခြင်း၏လျှောက်လွှာများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုလည်း၎င်း၏ဘက်စုံသုံးမှုနှင့်ထိရောက်မှုကြောင့်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအကြားအသုံးပြုသည်။ အသုံးအများဆုံး applications အချို့ပါဝင်သည်:

• မော်တော်ကားလုပ်ငန်း - ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်းသည် Dashboards, Bumpers နှင့်အင်ဂျင်အဖုံးများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသောပုံသွင်းမှုကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်မော်တော်ကားလျှောက်လွှာများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်းသည်ဆေးထိုးပုံမှိုများကိုလေ့ကျင့်လေ့ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဤအပိုင်းများသည်တင်းကြပ်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့်လုံခြုံမှုဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။

• စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ - စမတ်ဖုန်းများ, တက်ဘလက်များနှင့်လက်ပ်တော့များကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏ပစ္စည်းများ၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပြည်တွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်မကြာခဏထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုပေါ့ပါး။ တာရှည်ခံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းနှင့်အတူတကွကိုက်ညီမှုရှိစေရန်ခွင့်ပြုသည်။

• ထုပ်ပိုးခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်း - ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ထုပ်များ, အဖုံးများနှင့်ကွန်တိန်နာများအပါအ 0 င်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်များအမြင့်ဆုံးပမာဏကိုထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုထားသည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်အလွန်အမင်းထိရောက်သောစွယ်စုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးမော်တော်ကားဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များထံမှစက်မှုလုပ်ငန်းများထံမှစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်အားသာချက်များစွာကိုပေးထားသည့်အလွန်အမင်းစွယ်စုံထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။

ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက်, စက်ရုံပိုင်ရှင်များနှင့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုပ်ထွေးမှုများကိုနားလည်ခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဆွေးနွေးထားတဲ့အတိုင်း, လုပ်ငန်းစဉ်သည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသော်လည်းစိန်ခေါ်မှုများလည်းပါ 0 င်သည်။ Suntatech ကဲ့သို့သောကုမ္ပဏီများသည် 4 င်းတို့၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အတူ ဆေးထိုးခြင်း နှင့်ပစ္စည်းများသည်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီရန်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသောအဖြေများပေးသည်။