CNC စက်ကို ဘယ်လို ပရိုဂရမ်လုပ်သလဲ။

အထူးသဖြင့် CNC (Computer Numerical Control) နည်းပညာကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းဖြင့် လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလောကသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ CNC စက်သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ရုံများ၊ ရုပ်သံလိုင်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများအား ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ CNC စက်ကို မည်သို့ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် စက်လုပ်ငန်းတွင် ပါ၀င်သူတိုင်းအတွက် အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ဤသုတေသနစာတမ်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် G-code၊ CAD/CAM ပေါင်းစပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရှုထောင့်များနှင့် ဤခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်များကို မောင်းနှင်နိုင်သည့် ပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရာတွင် ပါဝင်သည့် တိကျသောအဆင့်များကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားသော CNC ကွပ်စက်၏ ပရိုဂရမ်ကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။ ဤဆောင်းပါး၏ အဆုံးတွင်၊ CNC ညှပ်များသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မည်ကဲ့သို့ အထောက်အကူ ပြုကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ကောင်းမွန်စေရန် ဤနည်းပညာကို သင်မည်ကဲ့သို့ အသုံးချနိုင်ပုံကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်လာမည်ဖြစ်သည်။

အာကာသယာဉ်မှ မော်တော်ယာဥ်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကျောရိုးဖြစ်လာသောကြောင့် CNC စက်ပြင်ပရိုဂရမ်းမင်း၏ အရေးပါမှုကို ကျော်လွန်၍မရနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ CNC လှည့်ခြင်းသည် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ CNC အလှည့်အပြောင်းနှင့် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများအကြောင်း ပိုမိုထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စေရန်အတွက်၊ သင်ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ.

CNC Lathe Programming ဆိုတာဘာလဲ။

CNC lathe programming ဆိုသည်မှာ စက်အား ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မည်သို့ရွေ့လျားပြီး လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ပြောပြသည့် ညွှန်ကြားချက်များ ရေးသားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို G-code ဟုခေါ်သော စက်ဘာသာစကားဖြင့် ရေးသားထားပြီး၊ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖော်မတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် CNC စက်များ ။ G-code သည် စက်ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုမှ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းအထိ စက်လည်ပတ်မှု၏ ကဏ္ဍတိုင်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။

ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဂျင်နီယာအား အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို သတ်မှတ်နိုင်စေသည့် CAD (Computer-Aided Design) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ဤဒီဇိုင်းကို CAM (Computer-Aided Manufacturing) ဆော့ဖ်ဝဲလ်သို့ ဘာသာပြန်ပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဤကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို CNC စက်ဖြင့်နားလည်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် G-code ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

CNC Lathe Programming တွင် G-Code ၏ အခန်းကဏ္ဍ

G-code သည် CNC စက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အခြေခံပရိုဂရမ်းမင်းဘာသာစကားဖြစ်သည်။ G-code command တစ်ခုစီသည် စက်လုပ်ဆောင်မည့် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ G0 အမိန့်သည် ကိရိယာကို သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားသို့ လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ပေးကာ G1 သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖိဒ်နှုန်းဖြင့် ဖြောင့်တန်းစွာ ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် CNC ကိတ်ပရိုဂရမ်တွင် အသုံးအများဆုံး G-code command အချို့ဖြစ်သည်။

• G0- သတ်မှတ်တည်နေရာသို့ ကိရိယာ၏ လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားမှု။

• G1- ထိန်းချုပ်ထားသော အစာနှုန်းဖြင့် ကိရိယာ၏ တစ်ပြေးညီ ရွေ့လျားမှု။

• G2/G3- လက်ယာရစ် နှင့် တန်ပြန် လမ်းကြောင်းများတွင် Arc ရွေ့လျားမှု အသီးသီး။

• G33- threading လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် Spindle-Synchronized လှုပ်ရှားမှု။

• G76- စက်လည်ပတ်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် Multi-pass threading cycle။

မြင်တဲ့အတိုင်းပါပဲ။ CNC machining တွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုများ ၊ G-code ဘာသာစကားသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို လွယ်ကူစွာရရှိရန် လိုအပ်သောတိကျမှုကိုပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော G-codes များသည် ချည်မျှင်နှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြစ်သော CNC စက်များကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချည်မျှင်နှင့် ငြီးငွေ့ခြင်းကဲ့သို့သော စက်လည်ပတ်မှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

CNC Lathe Programming အတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

CNC စက်ကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းမှ အမှန်တကယ် စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ဤသည်မှာ အဓိကအဆင့်များ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. အပိုင်းဒီဇိုင်း

CNC lathe programming ၏ပထမအဆင့်မှာ CAD software ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား အစိတ်အပိုင်း၏အသေးစိတ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်၊ အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်များကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းပြီးသည်နှင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် .STP သို့မဟုတ် .IGES ကဲ့သို့သော ဖော်မတ်များဖြင့် ၎င်းကို 3D မော်ဒယ်အဖြစ် တင်ပို့နိုင်သည်။

2. Tool Path Generation

ထို့နောက်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကိုထုတ်ပေးသည့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲထဲသို့ 3D မော်ဒယ်ကို တင်သွင်းသည်။ တူးလ်လမ်းကြောင်းများသည် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ လိုက်နာရမည့်လမ်းကြောင်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ထိရောက်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် တူးလ်ဂျီသြမေတြီစသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

ထို့နောက် tool လမ်းကြောင်းများကို G-code ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤညွှန်ကြားချက်များတွင် စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် X နှင့် Z axes နှစ်ခုလုံးရှိ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ညွှန်ကြားချက်များ ပါဝင်သည်။ ခေတ်မီဆန်းပြားသော CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်များစွာကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး manual programming လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။

3. Post-Processing

ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပြီးနောက်၊ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အသုံးပြုနေသည့် သီးခြား CNC စက်နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် G-code ကို အပြီးလုပ်ဆောင်သည်။ မတူညီသော CNC စက်များသည် G-ကုဒ်အတွက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ဖော်မတ်များ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကုဒ်ကို စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် သေချာစေသည်။

4. စက်တပ်ဆင်ခြင်း။

G-code ကိုထုတ်ပေးပြီးသည်နှင့်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ CNC စက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာ၏ chuck ထဲသို့ workpiece အား တင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်၏အလုပ်အော့ဖ်ဆက်များကို ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အလုပ်အော့ဖ်ဆက်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်၍ အလုပ်အပိုင်း၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် စက်အသုံးပြုမည့် ရည်ညွှန်းအချက်များကို သတ်မှတ်သည်။

ထို့အပြင်၊ tool offset များကို tool length နှင့် diameter ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို တိကျမှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ပြီး ကိရိယာများသည် workpiece သို့မဟုတ် စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတိုက်မိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်တပ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

5. ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

စက်ကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ G-code ပရိုဂရမ်ကို တင်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ရန် CNC စက်သည် G-code ပါ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်၏ထိန်းချုပ်သူသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ အနေအထားကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို တိကျသေချာစွာ လိုက်နာကြောင်း သေချာစေသည်။

စက်ရုံပိုင်ရှင်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက်၊ CNC စက်တပ်ဆင်မှု ပရိုဂရမ်များကို ထိရောက်စွာ မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အသေးစိတ်ထိုးထွင်းသိမြင်မှု CNC အလှည့်ကျဝန်ဆောင်မှုများ သည် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်လမ်းညွှန်ချက်ပေးနိုင်ပါသည်။

CAD/CAM ပေါင်းစည်းခြင်း၏ အရေးပါမှု

CAD နှင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ပေါင်းစပ်မှုသည် CNC စက်တပ်ဆင်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ် မပေါ်မီက စက်သမားများသည် အချိန်ကုန်ပြီး အမှားအယွင်းများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် G-code ကို ကိုယ်တိုင်ရေးရန် လိုအပ်သည်။ ယနေ့တွင်၊ CAD/CAM ပေါင်းစည်းမှုသည် ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် အလိုအလျောက် G-ကုဒ်ကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

CAD နှင့် CAM စနစ်များကို ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ဒီဇိုင်းဒေတာကို စနစ်နှစ်ခုကြားတွင် ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းပေးကာ manual data entry လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လူ၏အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျ စက်ဖြင့်သေချာအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စက်ပေါ်တွင် ပရိုဂရမ်ကို မလည်ပတ်မီ အင်ဂျင်နီယာများအား ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေမည့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပနိုင်သည်။

CNC machining နည်းပညာ မည်ကဲ့သို့ တိုးတက်လာသည်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်ရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ခေတ်မီပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများအကြောင်းတွင်၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

CNC Lathe Programming တွင်စိန်ခေါ်မှုများ

CNC lathe programming ၏ အားသာချက်များရှိနေသော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အထင်ရှားဆုံးသောစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ G-code ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုနေသည့် စက်နှင့်ကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်သေချာစေရေးဖြစ်သည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ညံ့ဖျင်းသော ပရိုဂရမ်များသည် အလွန်အကျွံ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု၊ စက်လည်ပတ်ချိန် ကြာမြင့်မှုနှင့် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ စက်ကိရိယာ၏အချုပ်အနှောင်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ လုံခြုံစေရေးဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့သွားပါက၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းသည် တည်ငြိမ်နေစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလုပ်ကိုင်နည်းစနစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

CNC lathe programming သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ G-code၊ CAD/CAM ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံပိုင်ရှင်များ၊ ချန်နယ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများသည် CNC နည်းပညာကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အသုံးချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ CNC ပရိုဂရမ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်လိုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ CNC စက်များသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ CNC နည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများဖြင့် အပ်ဒိတ်လုပ်နေပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC အလှည့်အပြောင်း ပံ့ပိုးမှုကဲ့သို့သော ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် တိုးမြင့်လာသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့် အခင်းအကျင်းတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိနေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။